1007板锤规格

板锤对于破碎机来说是比较重要的一个部件，因为其工作的特殊性，要求其具有较好的耐磨性。而板锤耐磨性的好坏直接取决于板锤的铸造工艺。一起来看看下文的介绍吧。

板锤的铸造过程是比较复杂的，有很多缓解。其耐磨性受到各种因素的硬性，在这些因素当中，铸造工艺占据很大一部分原因。在生产板锤的过程中，首先应该对其生产工艺进行设计，设计合理的工艺，这对于板锤质量的好坏来说是很关键的。生产中除了正常的磨损外，我们了解到制沙机的处理能力对1007板锤规格磨耗也有一定影响的。如果板锤表面或者内部存在一定缺陷，在使用的过程中不但不能很好地帮助我们解决问题，相反，可能会造成事故的发生。因此，一定要保证板锤的铸造工艺。比如对于高铬铸铁的板锤来说，采取立浇与合理使用外冷铁，并且严格控制浇注的温度等等，这样可以保证板锤在内部***方面占据一定优势。因为锤头的热处理工艺直接决定了高铬板锤的物理形态。如何充分利用冷热浇注让板锤更好地处在稳定的状态是板锤厂家必须考虑的一个问题。1007板锤规格

板锤是的主要工作零件，它的好坏直接影响了的生产效能，因此在使用时，要定期观察，做好保护***工作。?壁厚大的或有特殊要求的铸件，在浇满后应进行充分补缩或根据工艺要求在冒口补浇。锤式破碎机板锤是与加工原料直接接触的，因此板锤的消耗一直过大，板锤的主要毁坏形式是松脱和断裂，而板锤是的主要工作零件，它的好坏直接影响了的生产效能，因此在使用时，要定期观察，做好保护***工作。

锤式破碎机板锤是与加工原料直接接触的，因此板锤的消耗一直过大，板锤的主要毁坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损，板锤的松脱和断裂，轻则打断螺钉和其它板锤，毁坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。1007板锤规格

1007板锤规格磨损是反击式破碎机的主要失效形式

故障原因：1007板锤规格磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般1007板锤规格的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。造成1007板锤规格使用寿命短的原因一般有两个：1007板锤规格材料选择不当。1007板锤规格材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。后者首先在840-860℃加热一定时间，油冷后在550-600℃保温1-3h，以获得索氏体***，通常采用的渗氮工艺为500-520℃*50-90h，当然也可根据渗氮层深度的要求，来合理选择一段、二段或三段渗氮工艺。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。1007板锤规格结构选择不当。1007板锤规格结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大;有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面。

板锤如何安装?

将板锤放在托板槽里，楔块装在板锤和转子主板之间，内六角圆柱头螺钉装在楔块的螺纹孔里，顶在主板槽底部，并抽紧楔块，螺母在楔块底部锁紧在内六角圆柱头螺钉上，***块焊接在转子主板的两侧并夹住楔块。基于上述特点，一些流体力学上的公式，在运用到液体金属在充填成板锤过程的计算时，会受到一定限制。采用楔块锁紧、内六角圆柱头螺钉顶抽并用螺母防松，且采用***块焊接的方式防止楔块窜动，反击破转子在高速运转时，在离心力的作用下，楔块越楔越紧，板锤也越夹越紧，这样使板锤安装方便快捷，并且在使用过程中比较放心。