锤头的材料是十分重要的影响因素

锤头的材料是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易***锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。

高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性

5、强度

磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性。

6、夹杂物等冶金缺陷

钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含***夹物少的钢（如轴承常用净化钢），对提高摩擦副磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性，且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体***中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向性，润滑油不易渗入裂纹。

气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法：

1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。

2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。

4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

双转子破碎机锤头具有一下特点：

1.高合金耐磨锤头，锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

2.独特的移位调隙技术，双级破碎机设备的锤头和衬板即使磨损了，也没关系，只要一动锤头的位置就可以反复使用个，一副锤头可以顶三。

3.破碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率。

4.出料粒度均匀, 破碎比大，产量高，耗能低，每小时可以破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过1.8元。

5.适合脆性物料的细碎，不堵塞,粉尘少,噪音低。

6.缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命。

7.安装方便，大大提高了设备的自由度。

8.检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便,缩短了检修时间。

9.电动—液压操纵，一人即可轻松完成本机操作、维修、更换部件等。