锰钢锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%
2、锰钢锤头:目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,其耐磨性不够,使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d,在某些特殊条件下,使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷磨损能力差。
由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加人Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
大家有没有发现耐磨锤头有时候表面的温度并没有那么的均匀,这是怎么回事呢?我们应该怎么解决这样的问题呢?双金属复合锤头下面给大家详细的介绍一下。
耐磨配件锤头在加热和冷却过程中,因为所受到的冷却速度和时间不一致,此刻就会在锤头表面和内部形成温差,这时候就会产生一种热应力,这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象,影响正常的使用。
在热应力的影响下,耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低,收缩力因此也大于内部,导致锤头内部被拉,终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用,也就是说,当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大,其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大,以至于残留应力也越大。
①对变形量要求严格的重要耐磨锤头,在粗加工后和精加工前,应在450-600℃进行去应力退火处理,以机械加工应力和附加(外在)应力。
②控制加热速度。加热速度应缓慢,做到加热均匀,尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢耐磨锤头等,另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的耐磨锤头等,在加热时要预热或淬火时预冷(如空冷等),以减少热应力的作用,为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。
③选择合理的加热温度。从提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发,加热温度不宜过高,尽量选择下限温度加热,以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定,同时也可减少冷却时的热应力作用,另外也可以防止***粗大而引起的其他缺陷。
④胀大量与耐磨锤头的尺寸大小成正比,因此要留有一定的变形加工余量。
⑤正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的耐磨锤头,为方便淬硬,在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度,在120-140℃的硝盐溶液中冷却。
⑥为防止出现贝氏体***,考虑到硝盐的冷却速度不足,应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却,再转人温度高的硝盐中等温。
⑦为防止回火后的胀大变形,对硬度在52-60hrc的耐磨锤头,应调整等温温度和时间,但禁止在240-300℃回火。
⑧对精度要求较高的耐磨锤头,尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火,但时间不宜过长,等温结束后要缓慢冷却,如有尺寸收缩,可提高回火温度进行补救。
⑨为防止耐磨锤头等温淬火后胀大,不能在低温下长时间停留,应立即进行回火处理。
⑩对于硬度在60-64hrc的耐磨锤头,应在130-150℃硝盐中等温至少40min,或等温后缓慢冷却。
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