球磨机衬板磨损原因分析1. 衬板与钢球之间产生磨损

球磨机的工作原理是利用筒体转动，衬板厂家，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，石家庄衬板，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，耐磨衬板厂家，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。

除此之外，衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关，在钢球滑动之中，会增加衬板与钢球的摩擦力，并且摩擦力随着钢球的硬度增大而增大，不仅会导致衬板的损坏，还极有可能引起安全事故，造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命安全。

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径。因此相关工作人员需要从刚球的大小、数量，球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手，从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。

一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比例，复合衬板，一般来说，矿粉是刚球的两倍左右，一旦这个比例失调，很容易造成球磨机低负荷运行，从而导致钢球直接冲击衬板，引起衬板的断裂。

碳、铬、镍含量对合金性能的影响如下图所示(950~1050。C淬火 250。C回火)，随着碳含量的增加，合金的硬度持续升高;冲击韧性ak则随之下降。在碳质量分数为0.2%~0.25%区间，ak值下降缓慢，且ak值均大于50J/cm2，硬度为49~52HRC.这样的性能对于矿山耐磨衬板是难得的。随铬含量的增加，合金硬度升高，冲击韧度ak值下降。铬质量分数为8.5%~9.2%合金有良好的硬度和韧性配合。镍含量的提高对合金硬度影响不大，但对韧性的提高可观的。随镍含量提高冲击韧度ak值不断增长，但当w(Ni)>1.60%后冲击韧度ak值上升趋势变缓。

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