延长破碎机上的锤子使用寿命

延长破碎机上的锤子使用寿命还与破碎机的技术参数有关，其中的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了破碎机锤子的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高。但同时也会引起锤子、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。因此，应确定合理的转速，以提高锤子工作初期的冲击硬化程度，降低锤头的磨损。

防止气泡产生的方法如下：

1、改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

2、清理破碎机锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

3、在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与破碎机锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4、砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

5、浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

6、合理地规定与严格控制破碎机锤头的浇注温度。

双金属复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有高的韧性；而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有超长的耐磨寿命；同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户为头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、超耐磨的结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。