锤式碎石机复合锤头:传统的高锰钢锤头耐磨性差

3、锤式碎石机复合锤头：传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。

而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

双金属复合锤头适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他

双金属复合锤头”尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他磨损物料，特点如下：

1、锤头部采用高硬度高耐磨性高铬合金钢，硬度可达HRC62－65，锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料，两种合金液液复合，将高铬的优异抗磨性与铸钢的良好韧性融于一体，可承受强冲击载荷，可以抵抗严酷磨料磨损！

2、优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！

3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷！

4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点！

5、超级双合金锤头应用于强冲击力工况环境，抗磨损且韧性优，使用寿命达传统单一材料的3-5倍！

摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数

3、温度

温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显着的，所以对和金属的磨损性能也有重要的作用。