反击破耐磨板锤

众所周知，影响 板锤质量的因素很多，诸如造型、工艺流程、原材料质量、工人素质、铁水质量、热处理工艺、铸件加工等方面，但铁水质量是影响板锤质量的重要因素无可质疑。板锤是破碎机的锤头，对石头进行破碎工作，直接接触和碰撞，所以板锤的硬度是非常重要的，只有足够坚硬的板锤才能更好的进行破碎工作，不受损失，寿命很长。传统铁水质量的概念，是由铁水温度、化学成分、纯净度三大指标构成。根据目前添加各种金属生产合金化提问水的趋势，我认为铁水质量应增加均匀度这一新的指标。因为某些金属元素的优化铁水金相***的同时，也带来了金相***的偏析问题。在这四大指标当中，对铁水温度、化学成分的控制已不成问题。而且方法很多，行之有效。而铁水净化和均匀度问题的研究，虽已引起国内众多厂家的关注，但一直没有拿出具体可行的措施。在一些分析铸造缺陷发生机理和防范措施的专著中，更多的关注了造型和工艺设计方面的问题，而忽略了铁水纯净度不高，均匀度差与铸造缺陷形成的因果关系，进而导致我们在思考造成各种板锤缺陷的形成***出现误差。反击破耐磨板锤

反击破板锤是反击式破碎机的重要易损原件，作为***生产合金耐磨铸造的“高科技企业”，我公司采用合金化方法，其中加入钒、钼、钛等合金元素。另外，采用炉外双联精炼技术，优化热处理工艺，生产的板锤在具备冲击韧性的同时，也具有较高的耐磨性。与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点。现在市场上有很多小作坊生产的配件冒充大厂家的品牌，直接影响了配件市场的正常秩序。可是，这仅仅是针对一般的用户，在他们看来真已经很好了。但是这仅仅是针对工况条件一般的用户，对于工况条件恶劣的用户来说，仅仅是解决了燃眉之急，对于频繁更换板锤还是很苦恼，一件板锤300多公斤，更换起来十分麻烦。金宇科技研发的复合板锤十分受工况条件复杂的客户的喜爱，我们在合金板锤的基础上，采用镶嵌耐磨合金技术生产。为了提高其耐磨性，我公司在板锤的有效部位装配上部分超高硬度硬质合金块，耐磨性能极高，可以抵抗机器恶劣的磨料磨损。反击破耐磨板锤

锤式破碎机板锤是与加工原料直接接触的，因此板锤的消耗一直过大，板锤的主要毁坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损，板锤的松脱和断裂，轻则打断螺钉和其它板锤，毁坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大，对于此问题，以下本文将介绍减少锤式破碎机板锤消耗的应对措施。?浇注完毕后，当铸件有一定强度时，应及时松开箱卡，撤去压铁或脱去箱套，对于某些特殊铸件必须及时挖开芯头，打掉浇道，以便铸件自由收缩。

1、尽可能使用性能好的板锤对于板锤的性能问题，建议选择原生产厂的板锤，很多获得了性能要求。

2、再次制作螺钉模具使螺钉的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，此时，将螺钉螺纹牙的厚度调整在尺寸允差内，螺纹的收尾破碎出卸荷槽，免得应力集中而断裂。反击破耐磨板锤

3、提高使用和保护管理首先，板锤安装时，清扫板锤螺钉孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实;其次，紧固板锤螺钉时，要边紧固边锤击椭圆头;再则，操作后约半小时要立即观察螺钉紧固状况，紧固后再将螺母与螺纹点焊免得松动。

4、喂料时加工原料要顺应机械要求操作工人在进行喂料前，首先要细心阅读该机械的破碎范围，由于不同的破碎的加工原料莫氏硬度不同，加工原料在进行机腔前应提早做一下处置措施，缩小加工原料的粘性和湿度，这样才能使发挥到很大性能。反击破耐磨板锤

在转子上的固定方式：①螺钉固定，不仅螺钉露在打击面上，易磨损，而且螺钉受到较大的剪切力，一旦剪断将造成严重事故；浇注高铬板锤前应做好准备工作①在浇注的牌号、毛重及对浇注温度的要求，按融化顺序安排好浇注顺序。②压板固定，板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，由于板锤制造加工要求很高和高锰钢合金材料不易加工的原因，这种固定方式使板锤不够牢固，容易松动；③楔块固定，采用楔块将板锤固定在转子上，由于离心力的作用，会越来越紧固，而且工作可靠，拆换也很方便。

破碎机板锤采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。抗冲击、抗磨损，可对高硬度的物料进行破碎。

破碎机板锤结构设计合理，具有装卸快、多换位等优点，从而大大缩短换板锤的时间。

破碎机板锤的形状有很多种类有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，但是在生产中一般采用长条形结构。

破碎机板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关；并且板锤适合对粘度大、硬度强的物料进行破碎。