非金属高铬合金耐磨衬板主要以聚氨酯和橡胶高铬合金耐磨衬板为标志

非金属高铬合金耐磨衬板主要以聚氨酯和橡胶高铬合金耐磨衬板为标志。虽然它们在某些性能方面优于金属型高铬合金耐磨衬板，但因其抗切削磨损能力差，为防止刮划和撕裂，要求磨矿介质和矿石中不能混入金属杂物，所以工艺技术条件要求严格。

在此基础上又开发了使用性能更加优异的复合高铬合金耐磨衬板。复合型高铬合金耐磨衬板以钢盖式橡胶高铬合金耐磨衬板和金属磁性高铬合金耐磨衬板为典型。与金属型、非金属型高铬合金耐磨衬板相比，金属磁性高铬合金耐磨衬板具有使用寿命长、质量轻、厚度薄、磨矿粒度细、噪声低、节球、节电、作业率高、无故障、无螺栓固定、安装轻便快捷、不漏矿浆、工人劳动强度低、工作环境好等特点，是矿山增效降耗低成本战略的选择。与金属型、非金属型高铬合金耐磨衬板相比，金属磁性高铬合金耐磨衬板具有使用寿命长、质量轻、厚度薄、磨矿粒度细、噪声低、节球、节电、作业率高、无故障、无螺栓固定、安装轻便快捷、不漏矿浆、工人劳动强度低、工作环境好等特点，是矿山增效降耗低成本战略的选择。

水韧处理后高锰钢和性能件表

高锰钢的铸态***中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态***中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含锰量通常为13%左右，要消除铸态中的碳化物，需将钢加热到1000℃以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后快速冷却，这种热处理称为水韧处理。 ①水韧温度：通常为1050-1080℃，过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物，而该共晶碳化物是不能借出新热处理来消除的脆性相，应尽量避免生产。 ②加热处理：高锰钢比一般碳钢铸件导热性差，铸件在加热时易引起应力，因此，其加热速率应根据铸件壁厚和形状而定，一般壁薄简单铸件可才用快速率加热；厚壁铸件则宜采用缓慢加热。金属矿山选矿厂一般采用湿法磨矿，球磨机衬板的磨损是冲击、研磨、疲劳和腐蚀引起的机械磨损和腐蚀磨损的综合作用的结果。为减少铸件在加热过程中变形和开裂，生产上长采用预先在650℃保温，再快速升到和水韧温度的处理工艺，典型高锰钢热处理工艺规范。 ③保温时间：保温时间主要取决于铸件的壁厚，为确保铸态***中的碳化物，完全溶解和奥氏体的均匀化，通常保温时间可按铸件壁厚每25mm保温1h计算。 ④冷却，冷却过程对铸件高锰钢高铬合金耐磨衬板的***和性能有很大的影响，水韧处理时铸件入水前温度应在950℃以上，为此，铸件从出炉到入水不应超过2min，水温保持在40℃以下，水韧处理后可根据高锰钢高铬合金耐磨衬板铸件的要求及复杂程度适当时行回火，但回火温度不应超过250℃。回火温度高，高锰钢的强度、韧性下降。水韧处理后高锰钢和性能件表。

耐磨铸件制造新技术研究

磨损不仅消耗能源和花费材料，而且由于磨损而更换零部件时修理、所消耗的人力和物力以及降低的劳动生产率就更严重了。此外，零件磨损还会使产品质量降低，甚至造成设备和人身事故，限制了工业向现代化和自动化的发展，所以目前对磨损于耐磨材料的研究，特别是耐磨铸件制造新技术的研究，越来越引起人们的重视。只有遵循以上这两个选择球磨机衬板材质的原则，才能提高球磨机的整体性能。国际上每两年召开一次规模庞大的磨损学术会议，国内金属学会每2-3年召开一次***耐磨材料学术大会。另外，国内每年发表磨损和耐磨材料方面的学术数千篇。

随着社会资源量需求的增大与原矿品位的降低，选厂磨矿任务越来越大，由于球磨机大型化后处理量提升、单位矿石磨矿成本减小、磨矿流程简化、并与自动化管理等优点，使得磨机大型化成了现阶段磨矿设备发展的主要方向。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。球磨机衬板有着保护磨机筒体内壁、影响磨矿介质运动规律等作用，由于以传统采用的“比例放大”原则存在很大的缺陷，在大型球磨机衬板生产与设计过程中为了提高磨矿效率，人们对合适的衬板外形进行了探究。