高合金板锤

板锤对于破碎机来说是比较重要的一个部件，因为其工作的特殊性，要求其具有较好的耐磨性。而板锤耐磨性的好坏直接取决于板锤的铸造工艺。一起来看看下文的介绍吧。

板锤的铸造过程是比较复杂的，有很多缓解。其耐磨性受到各种因素的硬性，在这些因素当中，铸造工艺占据很大一部分原因。在生产板锤的过程中，首先应该对其生产工艺进行设计，设计合理的工艺，这对于板锤质量的好坏来说是很关键的。如果板锤表面或者内部存在一定缺陷，在使用的过程中不但不能很好地帮助我们解决问题，相反，可能会造成事故的发生。因此，一定要保证板锤的铸造工艺。比如对于高铬铸铁的板锤来说，采取立浇与合理使用外冷铁，并且严格控制浇注的温度等等，这样可以保证板锤在内部***方面占据一定优势。因为锤头的热处理工艺直接决定了高铬板锤的物理形态。面对这样的经历出现，建议大家在平时机器没有进行运转或者是使用阶段，的做法能够将机器处于关闭的状态，这样在提高板锤的使用寿命问题上得到了相应的提高，帮助更多朋友体会到了这方面的优势效果呈现。如何充分利用冷热浇注让板锤更好地处在稳定的状态是板锤厂家必须考虑的一个问题。高合金板锤

正火处理：对于KMTBCr15Mo3,在炉内以30—100℃/h升到980℃，并在该温度下保持4-8h，然后出炉空冷。对于KMTBCr26（含Mo0.3%-0.8%）在炉内以30-100℃/h升温至1040℃，并在该温度下保持4-8h；锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。然后出炉空冷。

若铸件复杂易产生裂纹，如锤头，则在冷至700℃时，使之缓慢冷却，如埋在耐火材料中等。若铸件比较简单且壁厚较大，如板锤，而天气又很热，则可吹风冷却。

回火处理：通常缓慢升至200-260℃，保持6-8h，炉冷至100℃以下出炉。有资料认为，可加热至450-520℃，保持6-8h。这样可以提高材料的韧性。但是，铸件正火后，铸件应力较大。所以回火温度越高，则产生裂纹的概率就越大。高合金板锤

液态金属冲型成板锤过程有何特点？

①液态金属随着温度下降，其黏度增加，属黏性流动。

②液体金属中含有一定数量第二相微粒，如铸铁中的石墨，以及夹杂物如氧化物，硫化物等，属多相流动。

③液态金属在铸型中流动时，边充填边散热，即伴随热交换，属不稳定流动。

④液体金属在冲型过程中，在不同的断面上有不同的流速，既有层流也有絮流，是一种絮流流动。

⑤若铸型是由散粒系材料组成，如砂型、壳型等，铸型都具有一定的透气性，所以液态金属是在“多孔管”内流动。

基于上述特点，一些流体力学上的公式，在运用到液体金属在充填成板锤过程的计算时，会受到一定限制。高合金板锤