高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作

高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度耐磨钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相***，并且地控制了碳化物的生成。

影响锤头耐磨性的主要因素,正确使用破碎机锤头

影响锤头耐磨性的主要因素，正确使用破碎机锤头。

1、硬度

锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因此，导致材料硬度提高的金属***，一般也能提高锤头的耐磨性。但是，由于材料的成份和***有差别，锤头***可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。

防止气泡产生的方法如下：

1、改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

2、清理破碎机锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

3、在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与破碎机锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4、砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

5、浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

6、合理地规定与严格控制破碎机锤头的浇注温度。

堆焊是一种一次性多堆些耐磨锤头的修复方法。堆焊前需要做好检查工作，先确保锤体有无受损，如果出现受损的话可以用一些专用焊条再进行修补，在进行堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、斑锈以及其他杂质，为了保证质量可以在修补之后再用此类焊条用直流焊机对所有锤体焊一层过渡层，然后再进行焊接，焊的时候一定要用冷焊，保护焊工的同时也可以迅速的检查耐磨锤头受损处被焊的效果。不同的受损程度可以选择多焊几层，然后及时进行敲打完成修补工作。