在制砂机使用过程中，耐磨板锤磨损也是很严重的，那么影响耐磨板锤磨损的因素有哪些呢？生产中除了正常的磨损外，我们了解到制沙机的处理能力对耐磨板锤磨耗也有一定影响的。当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，耐磨板锤的单位纯磨耗也随着降低，同样，改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对耐磨板锤磨耗也有一定的影响。

耐磨板锤

板锤是破碎机的锤头，对石头进行破碎工作，直接接触和碰撞，所以板锤的硬度是非常重要的，只有足够坚硬的板锤才能更好的进行破碎工作，不受损失，寿命很长。所以有种方法可以增强板锤的硬度，那便是对板锤进行渗氮处理。你知道怎么对板锤进行渗氮处理吗？让我们板锤生产厂家来告诉你吧。

处理方式

渗氮的推广促进了用锰进行变质处理和用铝合金化的特种氮化合金铸铁在生产中的应用，与钢相比较，铸铁中的石墨以及碳、硅含量高，阻碍了渗氮的正常进行，因此要获得同样的硬度，则渗氮的时间应适当延长。由于当灰口和白口铸铁渗氮时，其中不含铝和铬镍的合金铸铁硬度的提高并不明显，因此合金铸铁渗氮前应先退火后调质处理，良好的索氏体***是确保其优良力学性能的关键，前者在950-1000℃保温5-10h，江西耐磨板锤，炉冷到550-500℃出炉。后者首先在840-860℃加热一定时间，油冷后在550-600℃保温1-3h，以获得索氏体***，耐磨板锤价格，通常采用的渗氮工艺为500-520℃*50-90h，当然也可根据渗氮层深度的要求，来合理选择一段、二段或三段渗氮工艺。耐磨板锤

在电动机的带动下，反击破耐磨硬质合金板锤，转子高速旋转，建筑垃圾进入破碎腔与转子的耐磨板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了建筑垃圾与耐磨板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个耐磨板锤间以及破碎腔内进行的石打石，耐磨板锤厂家，***后从出料口排出。高铬复合铸件被公认为世界铸造行业中耐磨的材料。 复合锤头，耐磨板锤，齿板和衬板采用现代***的复合铸造工艺，锤头采用耐磨的高铬铸铁。

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