锤式破碎机锤头日常使用与维护注意事项
1)根据设计型号,需要适当控制进料的尺寸,严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。
2)选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3)由于锤头铸造时质量有误差,使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。细碎机锤头
4)更锤头时好进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,武汉细碎机锤头,必要时就进行合理的调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4~5个班。
6)锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,细碎机合金锤头,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易夹锤头引起振动。
7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘磨损相当严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。细碎机锤头
8)由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,焦化厂细碎机锤头,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。
9)轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,适当调整一下垫片的厚度,使之保持合理间隙,以便形成润滑油膜。
10)要定时清理破碎机内部积料,积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。细碎机锤头
合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
1.1根据冲击载荷大小选择锤头材料
A.当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,所以应选择合金的双金属复合锤头,其韧性可安全使用;
B.锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度;
C.对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。细碎机锤头
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