双金属复合锤头

锤式破碎机锤头日常使用与维护注意事项

1）根据设计型号，需要适当控制进料的尺寸，严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。

2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，黑龙江双金属复合锤头，进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。双金属复合锤头

4）更锤头时好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

5）停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时就进行合理的调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。

6）锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。

7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘磨损相当严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。双金属复合锤头

8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，双金属复合锤头厂，使其包在轴上保护轴径。

9）轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，适当调整一下垫片的厚度，使之保持合理间隙，以便形成润滑油膜。

10）要定时清理破碎机内部积料，双金属复合锤头价格，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。双金属复合锤头

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耐磨锤头出现磨损后怎么办。锤头部分采用高硬度高耐磨性合金钢，硬度可达HRC62-65，锤柄部分采用高韧性的锰钢材料，因为两种合金是冶金液液复合，所以不用担心会脱落。耐磨锤头解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率，gao耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业! 特别是大型单段锤式破碎机更显示它的优越性。锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而切向力就会对锤头施以切削力，直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。双金属复合锤头

河南金宇耐磨材料有限公司生产的锤头采用双液复合铸造工艺，锤头部分采用硬度极高的高铬合金，洛氏硬度达到62-65，锤柄采用韧性好的合金钢，将锤柄和锤头的各自优势结合，使其既抗磨又不断裂，锤头和锤柄结合牢固，脱落，经与国内上百家生产的锤头做耐磨对比试验，使用寿命是高锰钢锤头、锻造锤头的4倍以上，可为用户节省大笔资金，创造巨大经济效益，双金属复合锤头批发，是电厂、砖厂、水泥厂、碎石厂、制砂机、铁矿的理想用品。是目前国内好的锤头，实践证明选用本公司生产的双液复合锤头，是您明智的选择！不试不知道，一试忘不掉！双金属复合锤头

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