生物质锯末木屑颗粒机生产线 锯末燃料颗粒机 300型木屑平模颗粒机

相信现在很多人都不知道吧。颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。

不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。

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大家都知道，不同厂家不同构造不同规格的颗粒机，它的产量也是不一样的。其实影响其产量的因素还有很多，要想提高生产效率还得逐一排查。其中，以下几个因素值得大家参考：

1. 留意水分保持15%左右，如质料水分偏高，质料进入环模后呈现阻模和打滑现象，质料的水分操控范围在13-20%之间。

2.要查看物料在环模内散布状况，让物料在环模内散布均匀，这样既可延伸环模运用寿命，一起出料也顺利。

3. 制粒机“带病”运转，轴承跑外圆等状况，会形成制粒机作业无力，电流不稳，使产值下降。

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随着现在时代的发展，生物质颗粒代替煤，废木材/边角料以及各种生物质变废为宝的趋势，生物质颗粒厂确实是一件值得去做的事情，但是市面上有各种形式的颗粒机，该如何选择呢，

比如说平模/环模/立式环模，可能对跨行或者新了解的朋友们有种不太清晰的感觉，

颗粒机经过这几年的改进与发展已经相对老式的结构更加紧凑合理，使用起来更为方便，缺点就是产量低，是无法与环模颗粒机能比较的，但是由于客户的产量要求不是很高，制定的方案是两台平模，日产量完全可以达标，推荐两台还有一种优势是，“不间断”生产，一台设备维修***，另一台设备可以工作，不会有严重耽误生产的优势。

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