粉碎机是一款用途广泛的粉碎机械设备，所以它的内部拥有比较多的易损部件，那么粉碎机的维护与***具体都要做哪些工作呢？

粉碎机每工作满300小时候都要向轴承内部注入一次润滑油，并且在注入之前应该先将轴承取出仔细的进行清洗，将轴承座内部清理干净后再注入润滑油，避免润滑油受到污物的污染导致使用效果下降，向轴承内部注入润滑油主要是用来提高轴承的润滑性降低其在工作中所造成磨损。

还有每当粉碎机工作一段时间后我们都要检查三角皮带的松紧度是否合适，因为木材粉碎机工作较长时间后三角皮带的松紧度都会产生变化，过紧的话会导致木材粉碎机的轴承丶电机温度持续升高，严重的甚至会导致轴承出现变形丶电机出现烧毁的情况发生，过松的话会导致木材粉碎机出现粉碎动力不足堵塞的情况发生，所以每当木材粉碎机工作一段时间后我们就要检查一下三角皮带的松紧度是否合适。

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粉碎机的快速发展促进了我国木材废弃物的循环利用，下面小编带领大家一起来了解一下吧。

目前我国木材资源供给不足和市场需求的急剧增长是我国木材工业面临的主要矛盾。然而，我国木材废弃物的现状也相当惊人，不仅木材利用率低，而且回收利用率很低。通过制定木材资源节约利用政策，优化木材及其相关产业结构，实现降低木材资源消耗、对废旧木材和碎木的再利用。

随着我国城市的快速发展，房地产业和家装业的蓬勃发展，日新月异，包括旧家具、旧房屋的改建和拆除废木料、一次性木料制品、建筑工程废木料、旧死木料等城市废木料，仅在我国城市，每年就有约9000万吨废木料。

虽然我国人工林规模化种植，林业建设速度快，但由于土地资源的限制和林木生长周期长，对林业的需求也在不断增加。每年都有这么多的废木料。如何合理开发废旧木材，变废为宝，利用我公司生产的粉碎机加工破碎设备，不仅有利于保护城市环境，也为企业或个人带来了利润空间。

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在正常的使用过程中，由于操作不当，容易发生粉碎腔衬板断裂事故，从而严重影响粉碎机的正常生产。经技术人员剖析，粉碎机衬板断裂的原因主要有以下三个。

木材粉碎机衬板材质与热处理。木材粉碎机通常采用普通高锰钢(ZGMnl3)衬板，其浇铸完成后，必需停止水韧处置，以得到纯奥氏体***。假如衬板中锰含量偏高，衬板容易脆断或开裂，假如衬板中锰含量偏低，衬板又不耐磨，加上普通高锰钢的缺陷之一就是σs/σb值很低，因而，在运用中容易变形和脆断。该原因也是形成衬板断裂的主要原因。

失效处置。木材粉碎机铸铁衬板要有一定的时效处置，以消除其铸造内应力，通常来说，正常时效处置时间为1-2月(与衬板材质与厚度有关)。但在实际使用过程中，常常无法保证铸件的时效处置时间。同时由于铸造的内应力，缩短了木材粉碎机衬板的使用寿命，加快了衬板的断裂与磨损。理论标明，无时效处置的球 磨机衬板易发作拱变或断裂。

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