在正常的使用过程中，由于操作不当，容易发生粉碎腔衬板断裂事故，从而严重影响粉碎机的正常生产。经技术人员剖析，粉碎机衬板断裂的原因主要有以下三个。

木材粉碎机衬板材质与热处理。木材粉碎机通常采用普通高锰钢(ZGMnl3)衬板，其浇铸完成后，必需停止水韧处置，以得到纯奥氏体***。假如衬板中锰含量偏高，衬板容易脆断或开裂，假如衬板中锰含量偏低，衬板又不耐磨，加上普通高锰钢的缺陷之一就是σs/σb值很低，因而，在运用中容易变形和脆断。该原因也是形成衬板断裂的主要原因。

失效处置。木材粉碎机铸铁衬板要有一定的时效处置，以消除其铸造内应力，通常来说，正常时效处置时间为1-2月(与衬板材质与厚度有关)。但在实际使用过程中，常常无法保证铸件的时效处置时间。同时由于铸造的内应力，缩短了木材粉碎机衬板的使用寿命，加快了衬板的断裂与磨损。理论标明，无时效处置的球 磨机衬板易发作拱变或断裂。

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堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的，下面我们一起来了解一下。

(1)粉碎机进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性

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粉碎机在日常生活中的运用都有哪些，我们一起来了解一下。

在我们日常生活中会产出各种各样的木质结构的垃圾，而这些垃圾事实上很多都可以经过粉碎机处理之后再利用。比如我们常见的报纸之类，废弃木块边角料，树枝杂木等，都可以经过我们木材粉碎机粉碎，之后收集起来然后出售给再回收利用的生产厂家，这样一来积少成多也会慢慢产生不菲的利润。

不过总体来说使用我们生产的木材粉碎机的主要用途还是粉碎产生的大量农作物秸秆和废弃树枝木材之类的。因为这些原料的产量非常的大，自然产出就非常的可观了。大量的回收材料在经过商业加工之后可以用于很多行业。这些成品同时会成为产业的原料，不同层级构成了我们这个行业的商业链。

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