不同粉碎机对刀片的要求也不同。所以要根据粉碎机工况条件选择合适的刀片。

一般说来，根据硬质合金分类体系的各种应用场合而设计出的合***号，即使将破损影响维持在 低限度，它们彼此之间也只能在韧性、耐后刀面磨损和月牙洼磨损，以及对塑性变形的敏***等方面进行对比。

带有断续切削和(或)变换切削深度的木材粉碎机加工作业，例如铣削或仿形车削经常会由于产生疲劳裂纹而导致木材粉碎设备刀片的损坏。通过确立特殊的试验条件以减少磨耗和韧性损耗的影响，就能够对比出完全不同的硬质合***号对疲劳裂纹的敏***。

在木材粉碎机刀片上可产生两种不同类型的疲劳裂纹，即垂直于切削刃的裂纹和平行于切则刃的裂纹。这两类裂纹即可在前刀面土产生，也会在后刀面上出现。 类裂纹主要是由热疲劳效应引起的，其形成要早于与切削力变化有关的，即与机械疲劳有关的另类裂纹。

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检测粉碎机破碎腔内瞬时通过的实际金属量的测试技术。检测后一段粉碎机负荷的主要方法有哪些。

(1)直接用触点料位计指示木材粉碎机机腔内的料位，即知其负荷。

(2)检测破碎机的电念头电路中的电流值;

(3)用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量;

(4)由计算破碎、筛分闭路系统的轮回负荷得出;

前两种方法直接反映木材粉碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测利便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。第三种方法除了不直接反映木材粉碎机腔内的负荷外，也具有前两种方法的长处，但需增加选矿厂的设置;当输送物料粒度太大时(进入粉碎机物料粒度)，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内木材粉碎机的均匀负荷，不能实现及时调节。

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粉碎机用上一段时间，一般会出现一些小问题，不是因为质量问题，而是操作或者其他原因造成的。所以粉碎机操作细节决定成败。

我们我厂在以前的文章已经对于该木材粉碎机设备的维护***多次提及了，就是为了给广大客户敲一个警钟，希望广大客户很好的重视起来木材粉碎机设备的维护***策略，这不，这篇文章，我们还是要学习是是木材粉碎机设备的维护***措施。 木材粉碎机维护***再次重提，首先检查一下原材料细度。如粉碎的物品是否过大或过湿，如果过大，如果过大，应先通过木屑机破碎，再进粉碎。如果过湿，应该先小晒一下再进行粉碎。如果出现细度过高，应去掉三个调节板。塞档室的调节，应与筛分机互相配合，筛分机成品与半成品。

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