瓦楞纸箱印刷的主流方式

在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。 04降本方法 简化需求在许多情况下，品牌可能会坚持开发的包装解决方案。退一步考虑当前的真实需求是削减成本的好方法。此外，机器的正确调整也是提高产品印刷质量不可忽略的操作技术环节。随着产品的发展，包装也应如此。 例如，如果初级包装带有空隙填充，那么二级或三级包装可能不需要缓冲。转移到更薄和更硬的瓦楞纸箱二次包装可以帮助降低成本。 此外，还可以减少所需的盒的大小。过度包装不仅会增加包装成本，还会增加运输成本。

瓦楞纸箱设计中的大道理

这是人人都明白的大道理，但真正落到实处时，那些无处不在的小细节足以 “击败”这些大道理。 瓦楞纸箱设计中的大道理其实可以归纳为一点，即“保护要求”。既要从有利于减少生产消耗，降低生产成本出发，又可考虑如何能较好地缩短生产周期，满足客户的急需，这是一个很重要的原则。保护要求是指瓦楞纸箱的设计要满足内容产品的保护功能，由此延伸出来的各个设计要求都是为了达成这一目的。而这些设计要求就是瓦楞纸箱设计中的小细节，其中尺寸设计又是不容忽视的一项。

综合来看，在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。预印技术的好处自然不必多说，但要真正普及应用预印技术，却要解决一系列的问题，特别是需要研制适合预印的油墨。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术问题尚未被完全掌握，***大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高产品档次，降低纸箱的总成本，获取利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。

水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节

水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节，在印刷面纸时常常因为水墨平衡控制不到位，影响墨色质量的情况不乏出现，因此在印刷过程中，要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法进行印刷。水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，防止油墨早期干燥出现的结皮现象；在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。印刷车间要注意防尘、防粉保护；要尽量避免新旧油墨混用；润版液PH值控制要适当，水质要保持纯净；胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度；印刷速度要保持适中和恒定，这些都是实现水墨平衡的技术要领和有效保证条件。