生产工艺对制造尺寸设计的影响

生产工艺对制造尺寸设计的影响 标准箱是较为常见的一种瓦楞纸箱结构，设计过程中摇盖的开槽也是较为普遍的简单工艺，但在设计过程中，经常会因为开槽口设计不当而导致瓦楞纸箱出现一些质量问题。 ? 流通环境对外尺寸设计的影响 流通环境对外尺寸设计的影响主要集中在物流器具及其流转方式上。现在整个行业对物流的推动都集中在了标准化上，这就对物流器具提出了规定的尺寸要求，比如我国现在主推的物流转运托盘的尺寸为1200mm×1000mm。也就是说，在瓦楞纸箱尺寸设计过程中需要尽可能地满足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞纸箱在物流过程中的装载率。印刷工艺实践表明，印刷生产车间的温度一般控制在22℃左右，湿度应保持在60%左右，纸张、纸板不容易出现变形情况，这样对较好保证产品的准确套印是比较有效的。

读数稳定后或指针停止摆动时,读取读数。

读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。这时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上，并避免对测厚仪施加任何压力，以避免影响测量结果的准确性。测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的距离不少于50mm。 此外瓦楞纸板含水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。???每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。如测量后发现仪器的零点漂移，其试验数据应舍弃重做。通过一些研究，你可以了解你的产品包装的哪些方面是重要的，并在这些方面投入更多。

丝网印刷和数字式的印刷方式能获得较高的印刷质量和视觉效果。丝网印刷制版简单成本低，可通过换版实现包装防伪的功能。数字式印刷方式也可以通过直接修改数字文件进行防伪加工。但两者的生产效率较低，不能满足大批量产品的及时供应，适合印刷小批量，个性化的按需印刷产品，或作为其他方式的有益补充，在防伪、印后特殊效果加工上发挥作用。? 流通环境对外尺寸设计的影响流通环境对外尺寸设计的影响主要集中在物流器具及其流转方式上。

水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节

水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节，在印刷面纸时常常因为水墨平衡控制不到位，影响墨色质量的情况不乏出现，因此在印刷过程中，要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法进行印刷。水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，防止油墨早期干燥出现的结皮现象；印刷车间要注意防尘、防粉保护；要尽量避免新旧油墨混用；润版液PH值控制要适当，水质要保持纯净；胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度；要正确选择印刷生产工艺方案 彩色纸箱产品在接单和工艺编排过程中，首先应该考虑采用何种生产工艺，可以较好地保证产品的印刷质量。印刷速度要保持适中和恒定，这些都是实现水墨平衡的技术要领和有效保证条件。