设计包装产品成形后内外尺寸至关重要

设计包装产品成形后内外尺寸至关重要，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。纸箱的尺寸分为内径尺寸、制造尺寸（生产尺寸或压线尺寸）、外径尺寸三种尺寸，通常我们在进行瓦楞纸箱尺寸设计时会先确定纸箱的内径尺寸，然后根据内径尺寸推算出纸箱的制造尺寸。尺寸设计的注意事项瓦楞纸箱通常会有3个表征尺寸：外尺寸、制造尺寸以及内尺寸。 1.1内尺寸的设计 瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。

被包装商品尺寸变动系数

被包装商品尺寸变动系数为：具有可压缩性的针棉织品Δ=±3mm/打，中包装纸箱Δ=±1～2mm/个；校版拉版时要注意掌握适度用力，防止用力过猛而使印版出现拉伸变形，造成产品套印不准和耐印率下降。不可压缩性商品，如玻璃瓶罐，Δ=1～2mm/个。 例如：如图6 被包装商品的宽度方向外径尺寸?xmax?= 60mm ，沿瓦楞纸箱宽度方向的排列数目：n = 6 ，被包装商品尺寸变动系数Δ = 2mm 那么瓦楞纸箱内部宽度尺寸为：Xi?= 60mm *6 2*（6-1） 3 = 373mm 1.2纸箱的制造尺寸设计 瓦楞纸箱长、宽、高的制造尺寸计算公式为： 式中，X是瓦楞纸箱长、宽或高的制造尺寸（mm）;?Xi是瓦楞纸箱某方向的内径尺寸（mm）；kX是瓦楞纸箱制造尺寸修正系数（mm）

在主机速度不变的情况下，上下送纸辊的线速是个定值，而推纸板的线速度却是个变数，从后极限位置的零到正向到前极限位置的零，从前极限位置的零再到反向到后极限位置的零，形成一个循环。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。 当然，影响纸板印刷整体走位的因素还有诸如纸板的弯曲度，纸板的表面粗糙度，纸板的含水量以及上下送纸辊的间隙是否合适等，但设备的因素主要表现在以上两方面。

减少或避免这些问题的出现

减少或避免这些问题的出现，利用多色印刷机多余的印刷色组，在机器的前一两个色组，先对原纸进行过水、空压印，可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷，有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。的双面胶布应该是粘度强，平整度好，厚薄均匀，耐温性能良好，能确保在高、低温作业环境下保持粘度的稳定性，拆版时版材和版滚筒不留残胶。 机器的正确***和调整 机器是决定生产力水平和产品质量的重要因素，也是印刷质量的源头环节，所以，平时应注重加强对机器的***，对机器的要害部位，如对与递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴等有关的部位，应严格按设备的规范要求做好滑润***，防止要害部位的磨损、松动引起套印不准故障的产生。