产品包装中使用的彩盒和各种商品的包装盒大多是由白纸板制成的。新购买的白卡纸经过切割、印刷和加工后成为我们的产品包装盒。

在日益强调物质享受和消费者对产品质量和价格要求的今天，人们对包装纸板的质量要求越来越高，(涂布纸板又称白板纸)，涂布纸板作为高包装材料，其精美的外观质量也成为人们追求的目标。然而，在使用涂布纸板的过程中，包装盒变黄严重影响了外包装材料的美观。涂布白板纸泛黄是指产品在储存一段时间或暴露在阳光下后，白度会下降的现象。对涂布纸板泛黄及其机理的研究，找出泛黄的各种因素以及稳定白度的措施和方法越来越受到重视。本文结合生产实践，对涂布白板纸的泛黄现象进行了分析，并对如何预防和解决泛黄现象进行了探讨。(小心保持盒子清洁)将内支撑(上下不对称的内支撑应该放在不同的方向)擦拭盒子并包装(盒子的制作过程需要一段时间，不可避免的会有灰尘和污渍，所以我们需要擦拭盒子来完成)。

(2)版本位置调整

印版粘贴后，应进行试印，并垂直和水平调整印版位置。如果印版的图像和文本位置倾斜，或者印版的纵向或横向偏差太大，无法通过调整机构进行调整，则必须通过移动印版和印版滚筒的相对位置来进行校正。在图形和文字被准确套印之前，印刷无法开始。

③印刷压力的调整

瓦楞纸板印刷机的印刷压力由压印滚筒与印版的接触程度决定。印刷压力对瓦楞纸板的抗压强度有***性影响。因此，在印刷作业中，应尽可能使用小的印刷压力来完成油墨的转移，并确保瓦楞纸板受力均匀，抗压强度不会下降或下降很少。

(4)试印

在检查印版的图形内容、检查印刷材料和图形规格、检查颜色匹配和质量分析之后，待印刷的样张可以被发送到生产经理进行检查和签署以进行印刷。

柔版印刷后的瓦楞纸板通常会出现一定程度的粘连，特别是在网纹区域，这是因为在瓦楞介质顶端与面纸接触的地方，网点扩大变得更加严重。使用浅色面纸时，附着力明显。面纸“浸入”在瓦楞介质的之间，从而加剧了“搓板”现象。

对于柔印后印刷的瓦楞纸板，推荐的面纸基重应至少为180g/m2，瓦楞纸板的进给方向应与瓦楞原纸的方向一致，以减少“搓板”现象。