如何防止印制板纸上粘脏

1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；热天不要添加干性油。在现场，整个盘子的背面很容易粘上灰尘，这通常通过喷粉来解决。如果选择这种工艺，印刷的面纸将在印前后通过单独的工艺安装到瓦楞纸板中，由于涉及成本，这称为胶版安装。虽然防粘喷粉含有纯植物材料，具有良好的分散性和流动性，但喷粉的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。

2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。同时，应调整压轮和刷轮对输纸板的压力，如果输纸布带松动，应拉紧。如果白板纸的平整度好，那么在当场印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不粘脏，然后再把底色叠印得很薄。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意油墨平衡，控制版材的含水量。

试验结果表明，在9组数据中，除一组印刷纸箱外，其余8组印刷纸箱的抗压强度均有不同程度的影响，与印刷前相比，显著降低了11.9%。显然，印刷对瓦楞纸箱抗压强度的影响不容忽视。

检验检疫部门提醒相关企业注意印刷对纸箱抗压强度的影响。首先，他们应该充分了解包装产品的性能以及包装和运输的要求。然而，这并不意味着瓦楞纸板的胶印直接印刷将主导瓦楞纸箱彩色印刷的未来市场。其次，印刷方法、压力、面积、形状、位置等因素应在生产前预先确定。三是通过预打样确定压力等各种数据指标，并估计印刷对纸箱抗压强度的可能影响；第四是通过选择原纸和提高面纸或瓦楞芯纸的等级来弥补印刷对抗压强度的影响。

传统的生产彩色瓦楞纸箱的方法是:首先在单张纸箱面纸上采用胶版印刷，然后用贴面机将印刷好的面纸贴上瓦楞纸，然后模切成各种盒子。

预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是用大型凹版印刷机在卷纸上印刷，然后收集印刷好的卷纸形成卷纸，再用印刷好的卷纸作为瓦楞纸生产线在纸箱面纸上形成瓦楞纸箱，然后用模切机切割成箱。

凹印面纸(卷筒纸)——生产线瓦楞纸板——电脑分切——电脑横切——模切

1、预印品生产

由于预印方法使用卷筒纸凹版印刷机，印刷速度可达每分钟150米，进口印刷机可达每分钟300米。印刷后，瓦楞纸板在瓦楞纸板生产线上生产，比传统的贴面机速度快得多。