I .滚筒衬里和压力调节

印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。在生产过程中，由于质量控制不当，形成的瓦楞纸箱表面存在褪色甚至失去老客户等问题。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。

例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。3、通常在印刷产品中，有四种颜色的半色调网点，还有连续色调的图案、字符和线条。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度

食品包装袋的印刷与其他印刷产品相同。印刷精度不高，常规胶印网纹的数量为175条/英寸，而柔版纸盒中常规网纹的数量为35~65条/英寸，这是一种低精度的印刷方法，适用于印刷文本行草稿。规则必须准确，否则质量会受到影响。印刷时，前规的高度和侧规压板的高度应根据纸张厚度进行调整。同时，应调整压轮和刷轮对输纸板的压力，如果输纸布带松动，应拉紧。开机时发现规则不良，应及时检查送纸情况及过纸轮和压纸轮的压力。对于较厚的纸张，压纸轮和刷轮的压力应该较大。同时，检测进纸时间、绘图时间和侧规与摆动齿之间的交接时间，并及时处理问题，直到上、下、左、右规则准确无误。

柔版印刷后的瓦楞纸板通常会出现一定程度的粘连，特别是在网线区域，这是因为在瓦楞纸的顶端与面纸接触的地方，网点扩大变得更加严重。当使用轻质面纸时，粘附性很明显，它“浸入”在瓦楞原纸的两端之间，从而加剧了“搓板”现象。

对于柔印后印刷的瓦楞纸板，推荐的面纸基重应至少为180g/m2，瓦楞纸板的进给方向应与瓦楞原纸的方向一致，以减少“搓板”现象。

包材采购需要关注的抗压点

包材采购需要关注的抗压点 一个纸箱抗不抗压，的影响因素有：纸质、瓦楞、层数、钉法、盖式、尺寸设计。(1)装载柔性印版用粘合力强的双面胶布固定在印版滚筒表面进行印刷。我们来谈谈纸箱关系前五点。 1、什么叫纸质？纸质就是：纸面所选用的材料、厚度、新旧、克数等。 A、按照材料来分，常见的三种纸是：牛皮纸、箱板纸、茶板纸。 区别： ①颜色：牛皮纸颜色自然，箱板纸偏黄，茶板纸偏灰白，且粗糙。