产品包装，首先，我们需要让观众知道你是什么。显然不是面条。因此，包装太过创新，让人误以为是奶粉。内径尺寸或内部尺寸:指瓦楞纸箱包装后的内部空间尺寸，略大于内容物的总尺寸。这项创新是失败的。想象一下这样一个场景，人们在超市购物时不必花很长时间在他们买西装的地方，即使他们甚至不看西装，直接回到过去拿钱。根据通常的购物习惯，很容易被误解。要么没人感兴趣，要么他们买它是出于错误的目的。

应该遵循产品的包装形式、图片内容甚至字体和颜色。产品包装应被视为产品的一部分。除了基本的体验功能，它还需要品牌传播的责任。

选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。在保证产品自稠度提高的同时，其对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。水性油墨储存时，为避免高温或烈日，应储存在室温为5℃~50℃的阴凉通风处。质量较好的液体增白剂必须有较高的纯度。纯度低的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且容易变黄。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。

调色颜料的合理应用:调色颜料的使用是为了尽可能提高白度(CIE)，减少荧光增白剂的用量，并平衡不同的化学原料以达到所需的色调。为了减少涂布白板纸的黄变，调色颜料的选择不仅要求操作简单、亲和力好，而且要求耐晒性高。因此，选择高质量的有机颜料是好的，而且它们在各个方面的性能都比较理想。(1)装载柔性印版用粘合力强的双面胶布固定在印版滚筒表面进行印刷。应该更加注意调色颜料的量，因为太高或太低的量都不能达到调色的目的。太高，会加剧涂布白板纸的泛黄程度；如果它太低，就不能达到期望的白度。

I .滚筒衬里和压力调节

印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于网纹辊用于定量着墨，在印刷过程中，网纹辊旋转1~2圈后，即可满足油墨着色的要求。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。

例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。然而，无论是“预印刷”还是“后印刷”，所使用的主要印刷方法是柔性版印刷，其中预印刷大多使用卫生卷筒纸印刷机(多达4或6种颜色)，后印刷大多使用单元式单张纸印刷机(通常少于4种颜色)。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度