1.涂布纸板泛黄的形成机理

研究结果表明，黄变现象是指纸板表面材料在储存过程中和暴露于阳光后与空气中的氧气发生反应，改变表面材料的化学结构，从而影响人的视觉效果。氧化程度决定泛黄的严重程度。氧化过程主要受以下三个因素的促进:①高温，②紫外光和③酸碱度。

2.影响涂布白板纸黄现象的因素

通过分析氧化过程中的促进因素和涂布白纸板的组成，影响涂布白纸板泛黄的因素主要包括以下几个方面:涂布白纸板原纸、荧光增白剂、着色剂、涂布粘合剂等。

水性油墨柔版印刷中的注意事项

当使用水性油墨进行柔版印刷时，在了解水性油墨的特性时应注意以下事项:

1.由于水性油墨是纯水体系，禁止将水性油墨与醇基油墨或溶剂型油墨混合，或向水性油墨中添加有机***，以免造成印刷故障，影响印刷质量。

2.使用前搅拌均匀，保持油墨成分均匀；使用过程中应注意测量粘度。水性油墨可以用搅拌棒在桶中搅拌均匀，测量粘度后倒入油墨罐中。如果粘度太高，可以加入适量的稀释剂。如果粘度太低，应使用增稠剂进行调节。

打印过程中的颜色顺序排列

1.印刷在白纸上的产品既有香港版，也有文字、线条和图案。采用中碱施胶工艺，降低了纸浆中***铝的含量，提高了原纸的13H值。例如，对于邮政部门的快件信封、酒盒和烟盒外包装(条盒)等印刷产品，印刷的颜色顺序是先印刷文字、线条和图案，然后在计算机上印刷之前将完整版本放在现场。这样可以避免由于厚白板纸造成的印痕潮湿时，由于纸张的碰撞而造成的背面拖、擦、粘现象。

2、把深色放在正面印刷，浅色放在背面印刷，因为深色油墨有很强的遮盖力，附着力强，放在正面先印刷，容易准确套印；浅色油墨的遮盖力弱，放在背后印刷时不容易遵守规则，套印效果更好。

3、通常在印刷产品中，有四种颜色的半色调网点，还有连续色调的图案、字符和线条。分发生产材料(面纸、包装纸、内贴纸、底纸、纸板或密度板、内支撑材料等)。四色插座应先印刷，这有利于准确套印，并减少纸张拉伸的影响。在此之后，图案、文字和线条的连续调整应该被打印，并且打印颜色序列的排列应该被优先化。困难之后更容易适应。

4、如天气炎热，白板纸印色纸水分含量不均匀，起皱不光滑，纸张表面强度由粉末、羊毛等造成。也可以先空印一个水，可以解决这个现象。

如何防止印制板纸上粘脏

1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；热天不要添加干性油。为包装盒定制的手提袋的目的是携带物品，这些物品可以在手中间接携带，不便于携带和运输。在现场，印刷完整版的背面通常容易粘上灰尘，这通常通过除尘来解决。印刷防粘喷剂虽然含有纯植物原料，具有良好的分散性和流动性，但喷剂的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。

2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。水性油墨储存时，为避免高温或烈日，应储存在室温为5℃~50℃的阴凉通风处。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，那么在实地印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不被弄脏，然后再叠印出薄薄的背景色。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意水墨平衡，并控制版材的含水量。