瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面不平整。制造这样的纸板不容易。如果印刷压力高，纸板会有凹点，如果印刷压力低，印刷经常会显示白色。一般来说，不平整的纸板生产出来后，如果不找出相关的问题并加以解决，将会造成这种纸板的浪费。我们如何解决这些问题？

压力:控制压力尤其重要

印刷压力不能太轻:不均匀纸板的压力控制是一个非常重要的环节。首先，印刷压力不能太轻。增加印刷压力的同事应把印版压到光线下，这样印版在转移油墨时不会轻易变形，油墨也不会粘在印版边缘。如果打印压力较高，字体将被清除。

柔版直接印刷

生产过程是瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切槽→胶粘钉盒。

国外一直在推广柔版印刷有两个原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更环保；其次，后续印刷过程具有很大的灵活性，换版速度快，废品率低。印刷精度不高，常规胶印网纹的数量为175条/英寸，而柔版纸盒中常规网纹的数量为35~65条/英寸，这是一种低精度的印刷方法，适用于印刷文本行草稿。柔版印刷不仅适用于印刷大量长订单，如啤酒、饮料和食品的瓦楞纸箱，也适用于印刷少量短订单，特别是昂贵的大型计算机和家用电器包装盒。后印刷的优点是可以在线生产，即印刷、抛光、模切、开槽、粘盒和捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱工厂只需配置一条瓦楞纸板生产线和一台柔版印刷机即可投产，而使用胶印和预印方法需要多套设备。

中国包装市场存在一定程度的过度包装问题，阻碍了柔版印刷技术的推广。然而，仍有许多因素将推动柔版印刷技术在瓦楞纸箱行业的不断推广。

(1)频繁修改或增加产品版本，如节日促销、小包装等。使印刷批量小型化。瓦楞纸板直接柔印具有速度快、成本低、质量好的优点。

(2)品牌意识、企业形象和群体设计越来越受欢迎。许多跨国企业不仅要求其在中国的印刷质量与其母公司相同，而且要求印刷方法，这无疑将促进柔印在包装市场的发展。

(3)市场向集约化、规模化发展。顾客的库存正在减少。越来越多的包裹需要直接交付使用。柔印具有更快的客户响应速度。