微型瓦楞纸板胶印存在的问题

常用的微型瓦楞纸板有F型(0.75毫米)、G型(0.5毫米)、N型(0.46毫米)、O型(0.3毫米)等，由面纸、芯纸和衬纸三层组成。同时，微型瓦楞纸板还具有以下特点:①强度高，可增强产品的保护功能，强度比厚纸板提高40%；(2)重量轻，比纸板轻40%，比瓦楞纸板轻20%；如果在印刷过程中不能很好地控制压力和油墨量，就会出现这种现象。(3)表面光滑，图案细腻，色彩艳丽，具有较强的视觉效果等特点。

墨水不平衡。在胶印中，油墨的平衡对质量有很大的影响，特别是当水量太大时。

润版液的酸碱度。太强的酸度会减缓油墨干燥并腐蚀印版。如果酸度太弱，就不能在印版的空白部分形成有效的亲水保护层。

橡皮布的性能。橡皮布的性能包括表面性能和压缩变形性能，表面性能是吸墨和转移油墨的保证，而压缩变形性能是在瓦楞纸板上获得高质量图像的基础。

如何防止印制板纸上粘脏

1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；一般来说，不平整的纸板生产出来后，如果不找出相关的问题并加以解决，将会造成这种纸板的浪费。热天不要添加干性油。在现场，印刷完整版的背面通常容易粘上灰尘，这通常通过除尘来解决。印刷防粘喷剂虽然含有纯植物原料，具有良好的分散性和流动性，但喷剂的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。

2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。因此，当当场印刷整版时，应先印刷底色，再印刷深色。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，那么在实地印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不被弄脏，然后再叠印出薄薄的背景色。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意水墨平衡，并控制版材的含水量。例如，对于邮政部门的快件信封、酒盒和烟盒外包装(条盒)等印刷产品，印刷的颜色顺序是先印刷文字、线条和图案，然后在计算机上印刷之前将完整版本放在现场。

柔版直接印刷

生产过程是瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切槽→胶粘钉盒。

国外一直在推广柔版印刷有两个原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更环保；印刷精度不高，常规胶印网纹的数量为175条/英寸，而柔版纸盒中常规网纹的数量为35~65条/英寸，这是一种低精度的印刷方法，适用于印刷文本行草稿。其次，后续印刷过程具有很大的灵活性，换版速度快，废品率低。柔版印刷不仅适用于印刷大量长订单，如啤酒、饮料和食品的瓦楞纸箱，也适用于印刷少量短订单，特别是昂贵的大型计算机和家用电器包装盒。后印刷的优点是可以在线生产，即印刷、抛光、模切、开槽、粘盒和捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱工厂只需配置一条瓦楞纸板生产线和一台柔版印刷机即可投产，而使用胶印和预印方法需要多套设备。