瓦楞纸箱检测方法有哪些?

为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。?所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置，避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度。合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。

瓦楞纸箱含水率的计算公式

瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。含水率的计算公式为：??　　含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%??　　纸板厚度??　　瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。

从纸箱品质的发展来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的网点印刷方向发展。商品包装不仅要具有包装功能，而且还要起到广告宣传，吸引消费者，达到促销的目的，还有就是外形美观并且健康环保。 要达到上述效果，纸箱的生产对制版、油墨，印刷设备等都提出了较高要求。在主机速度不变的情况下，上下送纸辊的线速是个定值，而推纸板的线速度却是个变数，从后极限位置的零到正向到前极限位置的零，从前极限位置的零再到反向到后极限位置的零，形成一个循环。生产设备必须向高速、多色、裁切准确、误差小，高技术含量的方向发展。此外，瓦楞纸箱行业还应拓宽自己的产品和服务对象，积极开发微型细瓦楞纸盒，超市货贺、蜂窝纸板等新产品，要向广度和深度两个方面发展。

选择正确的印刷工艺，也是有效防止印刷弊病的产生，降低印刷原辅材料消耗的可靠保证。因此，对版面比较精细的彩色纸箱，可考虑采用预印工艺进行印刷。从工艺方法来看，胶印后对裱的过程，会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足商品对包装的要求。其中，平版预印工艺制版简便、快捷，既可印刷简单的版面，又可印刷精细的网线版，成本较低，较适合于数量在10万张以下的印刷生产。而柔印工艺虽然制版也比较容易，但是由于树脂版材料比较昂贵，且网点再现和套印精度不如平版印刷工艺，故适合于印刷一般的彩色纸箱，并且必须是生产批量比较大的产品，才能抵消制版费用高的成本。