瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能

瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。 如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易，且耐折度也差。?如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。 成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。被包装商品尺寸变动系数为：具有可压缩性的针棉织品Δ=±3mm/打，中包装纸箱Δ=±1～2mm/个。

瓦楞纸箱含水率的计算公式

瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：??　　含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%??　　纸板厚度??　　瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。预印在工艺控制和生产效率两个方面都降低了纸箱的总体成本，对高质量、大批量的制作，预印刷无疑是的方式。

从效率上看，瓦楞生产线速度可达120mmin，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求。 从原材料使用上看，面纸是涂布纸，纸板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，尤其是能满足低克重高强度的纸板发展趋势，降低了定量，节约了成本。预印在工艺控制和生产效率两个方面都降低了纸箱的总体成本，对高质量、大批量的制作，预印刷无疑是的方式。通过一些研究，你可以了解你的产品包装的哪些方面是重要的，并在这些方面投入更多。

要正确选择印刷生产工艺方案 彩色纸箱产品在接单和工艺编排过程中，首先应该考虑采用何种生产工艺，可以较好地保证产品的印刷质量。笔者认为，要根据原稿的特点确定印前制版和印刷过程的生产工艺，其中，应该考虑的因素包括：印版的制作工艺、原纸特性、油墨性能、生产工艺方式、设备类型等。生产工艺情况表明，正确设定彩色纸箱的印刷工艺方案，是决定生产效率和产品印刷质量的关键环节，也是产品质量控制的源头环节。导杆和摇杆与轴连接处因受力为交变载荷易产生松动，也是产生间隙造成推纸板推纸误差的原因。