1.涂布纸板泛黄的形成机理

研究结果表明，黄变现象是指纸板表面材料在储存过程中和暴露于阳光后与空气中的氧气发生反应，改变表面材料的化学结构，从而影响人的视觉效果。氧化程度决定泛黄的严重程度。氧化过程主要受以下三个因素的促进:①高温，②紫外光和③酸碱度。

2.影响涂布白板纸黄现象的因素

通过分析氧化过程中的促进因素和涂布白纸板的组成，影响涂布白纸板泛黄的因素主要包括以下几个方面:涂布白纸板原纸、荧光增白剂、着色剂、涂布粘合剂等。

胶版印刷

除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。

在生产过程中，由于质量控制不当，形成的瓦楞纸箱表面存在褪色甚至失去老客户等问题。基于这种情况，我们实际上可以制定一个有效的技术补救措施:

具体方法是:如果纸箱是蓝色的，根据蓝色版面10厘米×50厘米的特点，采用宽度11厘米的软刷，刷上耐磨的水性光油，沿蓝色版面来回均匀刷两遍，使印刷色彩版面覆盖一层水性光油后能更好的保护油墨层。

在返工过程中，应注意涂有光油的纸箱应直立放置并干燥，以避免粘连。经过局部上光和涂布后，印刷版面的油墨层耐磨性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了经济损失。