摇盖折叠线的压痕控制；

首先，压痕必须完全压制。所谓的压痕意味着没有缝隙。例如，五层纸板的压痕厚度通常约为2 mm。不仅凸轮的顶端必须完全受压，而且凸轮的两侧也必须完全受压。这样，当摇盖向外折叠到底部时，在折叠线之外形成一个平面，从而不会出现裂缝。

此外，压痕条件取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术状态因生产的纸板层数而异(三层、五层和七层不同)，压线轮(凸轮和凹轮)之间的间隙必须保持一致。否则，所有纸板压痕都无法得到适当保护。轻压摇盖的折叠线在折叠时可能有裂缝，重压摇盖可能导致线开裂。

产品包装中使用的彩盒和各种商品的包装盒大多是由白纸板制成的。新购买的白卡纸经过切割、印刷和加工后成为我们的产品包装盒。

在日益强调物质享受和消费者对产品质量和价格要求的今天，人们对包装纸板的质量要求越来越高，(涂布纸板又称白板纸)，涂布纸板作为高包装材料，其精美的外观质量也成为人们追求的目标。然而，在使用涂布纸板的过程中，包装盒变黄严重影响了外包装材料的美观。涂布白板纸泛黄是指产品在储存一段时间或暴露在阳光下后，白度会下降的现象。对涂布纸板泛黄及其机理的研究，找出泛黄的各种因素以及稳定白度的措施和方法越来越受到重视。本文结合生产实践，对涂布白板纸的泛黄现象进行了分析，并对如何预防和解决泛黄现象进行了探讨。

在生产过程中，由于质量控制不当，形成的瓦楞纸箱表面存在褪色甚至失去老客户等问题。基于这种情况，我们实际上可以制定一个有效的技术补救措施:

具体方法是:如果纸箱是蓝色的，根据蓝色版面10厘米×50厘米的特点，采用宽度11厘米的软刷，刷上耐磨的水性光油，沿蓝色版面来回均匀刷两遍，使印刷色彩版面覆盖一层水性光油后能更好的保护油墨层。

在返工过程中，应注意涂有光油的纸箱应直立放置并干燥，以避免粘连。经过局部上光和涂布后，印刷版面的油墨层耐磨性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了经济损失。