选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。在保证产品自稠度提高的同时，其对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂必须有较高的纯度。纯度低的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且容易变黄。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。

调色颜料的合理应用:调色颜料的使用是为了尽可能提高白度(CIE)，减少荧光增白剂的用量，并平衡不同的化学原料以达到所需的色调。为了减少涂布白板纸的黄变，调色颜料的选择不仅要求操作简单、亲和力好，而且要求耐晒性高。因此，选择高质量的有机颜料是好的，而且它们在各个方面的性能都比较理想。应该更加注意调色颜料的量，因为太高或太低的量都不能达到调色的目的。太高，会加剧涂布白板纸的泛黄程度；如果它太低，就不能达到期望的白度。

(2)版本位置调整

印版粘贴后，应进行试印，并垂直和水平调整印版位置。如果印版的图像和文本位置倾斜，或者印版的纵向或横向偏差太大，无法通过调整机构进行调整，则必须通过移动印版和印版滚筒的相对位置来进行校正。在图形和文字被准确套印之前，***印刷无法开始。

③印刷压力的调整

瓦楞纸板印刷机的印刷压力由压印滚筒与印版的接触程度决定。印刷压力对瓦楞纸板的抗压强度有***性影响。因此，在印刷作业中，应尽可能使用小的印刷压力来完成油墨的转移，并确保瓦楞纸板受力均匀，抗压强度不会下降或下降很少。

(4)试印

在检查印版的图形内容、检查印刷材料和图形规格、检查颜色匹配和质量分析之后，待印刷的样张可以被发送到生产经理进行检查和签署以进行印刷。

中国包装市场存在一定程度的过度包装问题，阻碍了柔版印刷技术的推广。然而，仍有许多因素将推动柔版印刷技术在瓦楞纸箱行业的不断推广。

(1)频繁修改或增加产品版本，如节日促销、小包装等。使印刷批量小型化。瓦楞纸板直接柔印具有速度快、成本低、质量好的优点。

(2)品牌意识、企业形象和群体设计越来越受欢迎。许多跨国企业不仅要求其在中国的印刷质量与其母公司相同，而且要求印刷方法，这无疑将促进柔印在包装市场的发展。

(3)市场向集约化、规模化发展。顾客的库存正在减少。越来越多的包裹需要直接交付使用。柔印具有更快的客户响应速度。