锤式破碎机的主要工作部件

工作原理：

1.锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿其自然裂隙、层里面和节理面等脆弱部分。一般锤头重，锤数较少，转速较慢，有上篦条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或者一定范围的粗碎。

2.锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后通过筛板排出机外。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后通过筛板排出机外。

可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求，具有结构***，性能可靠，工作平衡，能耗低等优点。

工作原理简介：

　　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。【进料粒度】：≤200-≤350mm【生产能力】：5-150m3/h【应用范围】：主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业。物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔的粗料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后通过筛板排出机外，筛板筛条间隙可以根据需要调节，范围在8mm以下。

反击式破碎机的工作原理

锤式破碎机与反击式破碎机工作原理类似，主要是依靠高速旋转的锤头与物料产生强大的冲击作用来完成物料破碎的过程。物料通过给料装置进入锤式破碎机中，高速旋转的锤头与下落的物料不断发生猛烈撞击而破碎成小块，被撞击破碎的物料，通过与锤头碰撞获反高速弹向机体内挡板或筛条，同时高速运动的物料相互间也产生碰撞而遭到多次破碎，破碎后小于筛条间隙的物料，则从筛条间隙中排出，较大的物料在筛条上部会再次经高速旋转锤头的撞击，挤压而被破碎成小块，较终物料会被锤头破碎至合格的小块从间隙中排出，从而物料完成所需粒度的破碎过程。比如：石灰石、白云石、青石、煤、焦炭、煤矸石、广场砖等石料，对于小粒度的软铁矿、耐磨材料等也可以使用重锤式破碎机。

锤式破碎机故障及排除

锤式破碎机故障及排除：

1、轴承过热原因：

润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；

更换轴承。

2、出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3、产量减少

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理晒条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

4、弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

5、机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6、机器震动

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断

三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相

等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。