制砂机在运行的过程中有时候会出现物料堵塞的情况发生,这是因为在制砂机生产过程中,会出现含水量高的物料进入叶轮转子内然后再将含有水分的物料破碎成小块状,这样破碎的物料具有相应的粘度,当具有粘度的小块物料相互粘在一起时就会堵在破碎腔与耐磨件之间,从而造成堵料的现象。再或者就是被破碎的物料中含有粘性较大的稀泥土,使物料被粘成一块堵在破碎腔内,引起堵料。还可能是因为制砂机的入料口过小,被破碎物料尺寸过大,从而引起堵料。想要解决堵料问题,就要对物料进行筛分和脱水后再进行破碎,这样可以降低粘度。选择制砂机时要选择好相应的型号,以免尺寸不合理。且要根据说明书上的说明来操作,以免引起设备的一些损坏。
大家都知道,砂石的生产离不开砂石骨料生产线装备的破碎筛分来加工,而制砂机又是重中之重。因此为助力传统砂石骨料产业快速转型升级,实现向机制砂石骨料模式的转变,围绕机制砂设备的研发、生产与应用开展了一系列工作,终成功研制开发出了一款新型制砂机设备。
这种新型的制砂机,制砂效率可提高20%。此外,这种新型制砂机可适用于高层建筑、高速公路(铁路)建设、市政工程、大型水利设施、混凝土搅拌站等诸多领域提供的砂石骨料,是机制砂的良好选择设备。
值得一提的是,该制砂机可实现“石打铁”和“石打石”两种工作模式转换,石打铁破碎腔,破碎效率较高,既可以用于各种硬度的石料加工、机制砂生产和石料作业,也可以对物料进行细碎和超细碎作业。另外,的润滑系统,实现了设备润滑的全自动控制,传输冷却效果好,在相同产能的情况下,可降低耗电量10-40%。
制砂机应用广泛,机械设备运到后,经过双方协商时间,制砂机就会派专人进行安装调试;但是对于一些客户想自己安装,那么我们公司在此提醒各位经理:安装调试过程中要认真阅读安装调试说明书,同时注意八个步骤:
1、在安装的时候,安装人员首先应该非常了解制砂机,比如结构、性能等。然后根据现场情况来确定合适的安装工艺与流程。
2、在安装时我们要有一定的起重设备,没有起重机那么大的设备很难可以安装成功。在固定设备之前,我们要认真检查设备的预留空间是否够,而后再检查一下地脚螺栓预留孔的坐标的位置。
3、设备与基础直接应填有吸振材料,以防止正是投入生产时出现设备基础不牢固的情况,从而影响工作进度。
4、安装机体的时候,几面平直,机体与基础的相交面不可与地脚螺栓反复紧固,基础下部应有足够的空间,以便安装运输设备和设备检修。
5、制砂机的电动机安装就绪后,应根据安装的实际情况,配备传动带防护罩。
6、板锤在转子上有时存在径向串动间隙,所以新机使用后反击架与板锤的间隙宽度需要保证不小于20mm,以确保板锤与后机架不至于相碰。
7、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,建议调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞。
8、制砂机的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在安装流程里进行考虑。
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