深度开发的金属撕碎机设备，大多数高科技含量

在深度开发的金属撕碎机设备，大多数高科技含量是目前市场上技术，在金属撕碎机生产中新趋势是我们未来的发展，我们的服务也在不断根据市场发展而创新。在使用过程，避免不了出现一些常见故障，但也因为金属撕碎机出现故障多数情况是在使用中操作不当造成的，在这里我们给大家总结以下几点：

1、出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。

解决方案：查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，大型薄膜撕碎机定制，调整进进料量，使设备正常运行。

2、进料速度过快，大型薄膜撕碎机价格，负荷增加，造成堵塞。

解决方案:由于撕碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，撕碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。出现这种情况应减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。在进料过程中，薄膜撕碎机型号，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。

3、锤片断、老化，筛网孔破烂、封闭，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。

解决方案：定期检查筛网，保持粉碎机良好的工作状态，应定期更新折断和严重老化的锤片，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础

木材撕碎机轴承损坏，运行中恫负荷增加，导致机械零件断裂。在遇到这些问题时我们该如何处理呢？拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础。本方案适用于原栓折断较多，基础有裂纹，巨裂纹较大，继续使用隐患较多的木材撕碎机。具体做法和步骤是拆除原地脚螟栓混凝土基础，取出主部掠栓，井清理好现场工作面；找正机座后，更换地脚螺栓；进行地脚膘栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚照栓，复查无误后通行下道工序；用锚定式活动地脚燎栓时，应埋合适的预留管。灌浆一般采用细碎石混凝土，地脚螺桂孔内应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度约为2mMo，在木材撕碎机机座的前后各浇一混凝土，靠机座—侧各预埋一条14号槽钢，抓座与槽钢之间留有5—lomm间隙，薄膜撕碎机，然后将折断的螺栓按方案修好，拧紧螺因，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。

近几年来，随着塑料袋，蛇皮袋，吨包袋，渔网，轮胎，薄膜塑塑料产品的广泛使用，如何有效地回收使用过后的废料已成了众多生产广家待解决的问题，撕碎机的出现就有效缓解了这个难题。

1 、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够效率的破碎；

4 、低速运转，噪音低，粉尘少;

5 、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。薄膜撕碎机

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