颚式破碎机的破碎能力以简单***著称，但是***的破碎能力背后是一些重要部件的严重磨损，对于颚式破碎机的推力板来说定期更换是让整个破碎机能够正常工作的基本要求。

首先我们要了解一下推力板在工作过程中的各种受力情况。颚式破碎机的工作原理是通过动颚对定颚的不断靠近，然后对落入破碎腔内的物料进行挤压来进行破碎的，在驱动动颚运转时，推力板结构起到重要的作用，是颚式破碎机的主要传动部件，同时对颚式破碎机的排料口尺寸产生影响。长时间的使用会让推力板会出现不同程度的磨损，当磨损严重时就要对其进行更换，以保证生产的顺利进行。

在更换颚式破碎机推力板时，首先要进行停机，然后清除破碎腔的残余石料，用润滑油剂对肘板工作表面进行清洁润滑后更换新的推力板结构。***后重新对颚式破碎机的排矿口尺寸进行调整，能够达到之前的排矿口尺寸。

颚式破碎机在工作过程中各摩擦面应及时润滑，从而确保破碎机的长期正常运行。因此，对各滑部位的润滑必须特别注意，否则将引起重大事故。对于复摆式破碎机的动颚轴承和推力板与承垫同的润滑，一般采用干油润滑。在冬天时如遇有干油有凝固可能时，可在其中再加入20%(重量计算)的汽车润滑油进行润滑。各接触面的润滑必须***、均匀。但在滚动轴承座内滑油的装满程度不应超过其容积的50%~70%。根据运行使用情况可每1~2天填注油一次。每个季度好换一次润滑油，同时对轴承进行彻底清洗后检查。实践证明，按期填加和更换润滑油可延长轴承等零件的使用寿命。

鄂破机使用一段时间后，出料粒度逐渐变大，间隔一个月左右，必须重新调整，主要原因是活动齿板的受力传递到齿轮，使齿轮反向转动，导致活动齿板与固定齿板间隙逐渐变大。颚式破碎机中的调整装置用来调整破碎机排料口大小。随机器运转时间的累积、齿板的不断磨损，排料口尺寸将不断地变大，产品粒度也随之变粗。为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期地调整排料口尺寸；同时当生产要求得到不同粒度的产品时，也需要调整排料口尺寸。大型鄂式破碎机调整装置的改进后，对鄂式破碎机粒度调整装置的优化设计。调整时，取出中间齿轮，均匀旋紧两边齿轮，待间隙调整合适时，再插入中间齿轮，此时中间齿轮起到***作用，改进后，再也没有出现间隙变大的情况。为保证破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机时间，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命；做到定期***、强制进行，正确处理使用***和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。