上面我们说到颚式破碎机会碰到的故障，下面我们来说一下颚式破碎机的故障排除

故障排除常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

颚式破碎机飞轮

颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

颚式破碎机润滑装置

偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

鄂破机使用一段时间后，出料粒度逐渐变大，间隔一个月左右，必须重新调整，主要原因是活动齿板的受力传递到齿轮，使齿轮反向转动，导致活动齿板与固定齿板间隙逐渐变大。颚式破碎机中的调整装置用来调整破碎机排料口大小。随机器运转时间的累积、齿板的不断磨损，排料口尺寸将不断地变大，产品粒度也随之变粗。为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期地调整排料口尺寸；同时当生产要求得到不同粒度的产品时，也需要调整排料口尺寸。大型鄂式破碎机调整装置的改进后，对鄂式破碎机粒度调整装置的优化设计。调整时，取出中间齿轮，均匀旋紧两边齿轮，待间隙调整合适时，再插入中间齿轮，此时中间齿轮起到***作用，改进后，再也没有出现间隙变大的情况。为保证破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机时间，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命；做到定期***、强制进行，正确处理使用***和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。