气体渗碳淬火的发展趋势

气体渗碳淬火

这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性良好和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、CO2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。

今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减CO2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。

轻质抗渗碳砖与一般耐火砖的区别

为了减少散热损失在轻质抗渗砖与钢甲之间可用一层25*40mm厚的耐火纤维加以绝热。抗渗碳耐火砖与一般耐火砖的区别在于对氧化铁的含量的要求严格，因为氧化铁还原后体积膨胀，并能促使炭素在砖下的沉积，导致砌体疏松、剥落、强 度下降和早期***。

对抗渗碳砖的重度与强度要求，随使用部位而异。重质抗渗碳砖用于炉内荷重较大或经常摩擦部位，如轨道支撑砖、炉口、拱脚耐火砖等；轻质抗渗碳砖用于炉墙、炉顶等部位。

高温真空气氛井式炉技术标准

井式电炉,集温度控制系统、真空炉膛、真空泵、气路、压力保护、气体流量控制、正负压显示、水循环水泵为一体，水循环箱与炉体为粉体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。

采用高温U型等直径硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，水泵开关，真空泵开关，气体流量计，正负压压力表，电接点压力表，阀门，以便随时观察本系统的工作状态，灵活方便、操作简单。

控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，升温速率≤45/min。

炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。