氮化模具

冲压模应采用多工位进模，可采用硬质合金镶块进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)。这是模具设计的发展方向。

对于免烧砖机来说。长时间如果停机不用。也需要对模具进行保护。这是因为模具对于成品免烧砖的外观和质量都有很大的影响。如果模具出现问题。势必生产不合格的免烧砖。对用户造成一定的损失。因此免烧砖机模具要进城***。氮化模具

氮化模具

耐磨性、坯料在模具型腔中塑性变性时，氮化模具批发，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，氮化模具怎么样，一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。

强韧性、模具的工作条件大多十分恶劣，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。氮化模具

模具的制作一般都要经过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为确保模具的制作质量，降低生产成本，其资料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳灵敏性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度规模宽，退火硬度低且动摇规模小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。

4、氧化、脱碳灵敏性

高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不灵敏，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的外表硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

惯例淬火体积改变小，氮化模具规格，形状翘曲、畸变细微，反常变形倾向低。惯例淬火开裂灵敏性低，氮化模具，对淬火温度及工件形状不灵敏。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小，无磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不灵敏，不易发作磨伤及磨削裂纹。氮化模具

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