气体渗碳淬火的发展趋势

气体渗碳淬火

这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性良好和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、CO2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。

今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减CO2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。

气体氮化炉升温前应先送氮气排气

气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。5、排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。

井式渗碳炉的具体操作规范

　　一、井式渗碳炉开炉前准备工作

　　1、清除井式渗碳炉炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。

　　2、检查井式渗碳炉循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。

　　3、检查井式渗碳炉热电偶位置及油压提升机构。

　　4、检查井式渗碳炉滴定器、、煤油储存器。

　　二、井式渗碳炉开炉操作规程

　　1、合上井式渗碳炉电源开关。

　　2、调整井式渗碳炉仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。

　　3、井式渗碳炉升温时，开动风扇。

　　4、井式渗碳炉炉温升到850℃时，开始滴入煤油(或)。

　　5、井式渗碳炉炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧井式渗碳炉炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。

　　6、工件出井式渗碳炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断井式渗碳炉电阻丝电源，滴入少量煤油。

　　7、井式渗碳炉炉温降至850℃时，停止滴入煤油。

　　8、井式渗碳炉炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。

渗碳炉结构及控制柜主回路电源

渗碳炉结构:

　　本系列渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖 时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30-70毫米/秒的速度上升。在升降轴上装设有 两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止 工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降抽升起过高而脱出。渗碳炉这些热工设备的使用温度比较低,与轧钢厂的加热炉和均热炉相近。