气体氮化炉升温前应先送氮气排气

气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，渗碳炉配件厂家，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，渗碳炉配件价格，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

气体渗碳炉的五大争取操作步骤方法

　气体渗碳炉的五大争取操作步骤方法

　　气体氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。

　　1.渗氮前的气体氮化炉需要是先经过正火或调质处理过的工件。

　　2.先用和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

　　3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

　　4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，渗碳炉配件现货，一个口排水。

　　5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

　　排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，北京渗碳炉配件，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

轧钢厂轧制的型材，一部分可以直接作为成品材，还有一部分需要经过热处理。如退火、正火、回火、淬火、调制处理、渗碳、渗氮、碳氮共渗等，才能作为成品材，一般来说金属进行热处理的目的是：

1)、改变金属的物理性质和机械性能；

2)、消除压力加工产生的内应力；

3)、降低金属的硬度，改善切削性能；

4)、提高金属的表面硬度；

5)、进行化学热处理达到性能要求。

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