井式气体渗碳炉的升高和加热时间延长

井式气体渗碳炉进体渗碳操作时，首先要将炉温升高到920～940℃，并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作，随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时，应该由少到多，一般地刚入炉时，渗碳炉配件怎么样，每分钟滴入30～40滴，随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长，渗碳炉配件多少一套，滴入数也应逐渐增加，当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时，每分钟的滴入量可增加至70～80滴，在保温过程当中，滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后，一般采用直接淬火.如果不能直接淬火，出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶，其中放入一些木炭，或倾入一些煤油，如果能通入保护气体更好.这样，工件冷却时就不致造成脱炭和氧化，当工件冷却到200 ℃以下时，即可取出在空气中冷却.有时，为了加快冷却速度，可在冷却坑外通以循环冷却水.

温度控制比较严格:热处理要求

温度控制比较严格：热处理要求炉温均匀，避免局部温度过高，热处理炉的温度对产品质量有很大影响，被加热物料断面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5～15℃；就控制炉温而言，电炉比较优越；为了达到准确控制炉温的目的，渗碳炉配件供货商，烧嘴布置应均衡，以便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热；同时，烧嘴或电热体及炉子结构布置应利于炉气循环。

生产率及热效率较低：热处理时，为了使金属断面上温度均匀，云南渗碳炉配件，使结晶***转变的完全，需要使金属在炉内停留较长时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行；有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温盒冷却；许多热处理炉又是周期性作业；综合以上原因，热处理炉的生产率和热效率比轧钢加热炉低得多。

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