氮化模具规格

挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成，其密度大于炉渣而小于钢水，因而能浮在渣钢界面处。挡渣球法成功的关键：

一是球的密度恰当，即4.3～4.4g/cm；

二是出钢口维护好，保持圆形；

三是放置球的位置对准出钢口。但由于挡渣球的体形，易随钢流飘浮而离开出钢口，从而失去挡渣作用挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成，其密度大于炉渣而小于钢水，因而能浮在渣钢界面处。氮化模具规格

使用方法

1)挡渣球投放位置需要准确，确保导向杆顺利进入出钢口，因此每次转炉做新出钢口后都要重新***，即在空炉状态下，装1个挡渣球，模拟一次挡渣，保证挡渣球从出钢口正中间顺利穿过，掉到炉坑，即视位***成功，如果不行.可通过调节移动小车行程或导轨梁下降角度重新***。

2)保证挡渣球质量，不仅要求材质比重合适，而且挡渣球的缝隙需要用耐火泥填实烘干。否则当挡渣球在钢液中时间稍长时钢水会将导向杆内部的钢筋熔化。

3)投放挡渣球的时机需要把握好，过早也会出现挡渣球熔化现象，过晚会导致提前下渣，都将影响挡渣效果。

4)保持挡渣球夹紧装置洁净不粘钢，否则会导致挡渣球夹持出现故障。造成挡渣失败。氮化模具规格

模具钢分级淬火法

　　将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件，淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变。此法能显著减少变形，并且提高模具钢的韧度，是模具零件常用的淬火方法之一。避免模具钢使用过程中出现变形、开裂的现象，对于模具钢淬火工艺后的冷却，也是需要的，这样会使模具钢不易变形。氮化模具规格