裂缝：钢筋混凝土结构的敌人

钢筋混凝土现在已经成为建筑行业中常见的复合材料。在施工质量控制方面，混凝土实际强度达不到设计强度，主受拉钢筋保护层过大而不能移位或放得少，横向钢筋过小，施工荷载过大。在很大程度上，这取决于钢筋和混凝土之间良好的粘结力的存在，以使它们能够一起承受力。同时，混凝土会在钢筋表面形成保护膜，有效防止钢筋腐蚀。然而，混凝土总是遭受各种各样的***，其中裂缝是影响大的。

混凝土结构裂缝大致可分为两类:结构裂缝和非结构裂缝。其原因是当钢筋开始生锈时形成的氧化铁膨胀，这通常被称为“开裂前生锈”钢筋锈蚀的主要原因是:混凝土保护层过薄。当混凝土中产生的拉应力由于结构的负荷而达到混凝土的极限抗拉强度时，就会出现结构裂缝。弯曲裂纹和剪切裂纹主要有两种形式。混凝土的非结构性裂缝根据形成时间可分为三种类型，包括硬化前裂缝、硬化中裂缝和硬化后裂缝。非结构性裂缝的产生主要是由混凝土材料的组成、浇筑方法、养护条件、使用环境等因素造成的。

无论出现何种裂缝，都会影响混凝土的耐久性。首先，混凝土开裂后，钢筋的腐蚀速度会加快，形成钢筋的腐蚀和裂缝之间的相互作用，这将导致混凝土结构的耐久性进一步恶化，造成结构***。(6)梁柱连接部位应支撑牢固，拼缝应严密(必要时缝间应加双面胶纸)，错位应矫正。其次，混凝土裂缝会降低混凝土的表面保护。混凝土表面出现裂缝后，混凝土与水接触的机会增加。裂缝越深，水接触距离越宽，侵蚀越严重。内部水分在时会膨胀，导致裂缝增加，更多水分进入。这种循环将导致混凝土耐久性的降低，直到结构被***。

受弯构件的斜裂缝。

在弯矩和剪力的共同作用下，随着荷载的增加，集中荷载和支座之间相继出现倾斜裂缝。其中，支架附近的一条斜裂纹发展迅速，成为导致构件失效的临界裂纹，进而导致斜截面失效。然而，这种失败是脆弱的，没有明显的警告，是极其***的。

2.裂缝是由结构的二次应力引起的。基层处理:首先将松散的混凝土凿成坚硬的混凝土，并打磨去除混凝土表面的浮浆。许多建筑结构的实际工作状态不同于传统的计算模式。以钢筋混凝土屋架为例，节点采用铰链计算，而实际屋架节点受到明显的弯矩和剪力。构件中的这种应力称为二次应力，它通常会导致接缝处出现裂缝。还有一些通常不计算的外部载荷应力，但实际上会导致结构裂缝。

3.裂缝是由结构变形变化引起的。由于相互作用，侵蚀***将进一步加强，混凝土将进入耐久性退化的循环，导致耐久性降低的结构***。结构变形是由温度、收缩、不均匀沉降等因素引起的，而变形被约束产生内应力，当应力超过一定值时就会产生裂缝。裂纹出现后，变形可以得到满足或部分满足，内应力得到释放。只有当结构材料具有良好的韧性时，才能满足变形要求。

因结构变形变化而引起的裂缝主要有

1)温度裂缝。

温度裂缝是一种常见的裂缝，是混凝土收缩和冷缩的共同结果。由于内部或外部的约束，当混凝土不能自由收缩和冷缩时，它将引起约束张力并在混凝土中产生裂缝。根据实践，混凝土结构的任何损坏和***首先表现为混凝土中的裂缝。这种裂缝的发生和发展有一个时间过程。实验数据表明，混凝土将在一年内完成总收缩值的60%-85%。温度裂缝的趋势通常是不规则的，裂缝的宽度是变化的。这种裂缝的出现会引起钢筋腐蚀、混凝土碳化，降低混凝土的抗冻性、抗融性和抗渗性。

2)干缩裂缝。

干缩裂缝通常发生在混凝土养护后的一段时间内或混凝土浇筑后一周左右。由于温差大，混凝土结构在硬化过程中释放出大量的水化热，内部温度不断上升，导致混凝土表面与内部温差大，混凝土内部膨胀高于外部膨胀。水泥浆中水分的蒸发会产生不可逆的干缩。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而引起的不同变形。混凝土的干缩主要与混凝土的水灰比、水泥的组成、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

3)塑性收缩裂缝。

塑性收缩是指混凝土表面因凝结前快速失水而产生的收缩。塑性收缩裂缝通常发生在干燥炎热或多风的天气，裂缝大多处于中宽、细端、长短不一、不连贯的状态。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。

4)沉降收缩裂缝。

这种裂缝通常发生在沿主筋总长度方向的混凝土表面或箍筋或预埋件周围，通常发生在浇筑后，硬化后停止。裂缝的原因是混凝土浇筑后，骨料颗粒下沉，水泥浆上浮，被钢筋、预埋件或大骨料堵塞，使混凝土相互分离。

5)下沉裂缝。

沉降裂缝是由于结构基础土质不均匀和松软，或由于回填或浸水引起的不均匀沉降而引起的。或者由于模板刚度不足、模板支架间距过大或支撑底部松动。这些裂缝大多是深裂缝或穿透裂缝，它们的走向与沉降有关。裂缝的宽度受温度变化的影响较小。

裂缝修补施工程序

1.重新检查:重新检查待修复的裂缝。虽然对前期准备工作的原因、形式、趋势、规模和分布已经有了的了解，但在施工过程中还应进行复核，以便在不遗漏的情况下进行更加科学合理的修复。

2.制定修理技术方案:由于修理方法和材料多种多样，修理技术方案应根据部件的使用要求和设计图纸制定，以保证修理质量。

3.清理和修复原结构和部件:这项工作与其他加固施工方案一样，应清理原结构的表面。特别是，部件的一些损坏、缺陷和不平整需要修理。裂缝的两边都应修整，以利于修补过程的顺利进行。

4.原结构的界面处理和含水率控制:界面处理也将详细描述，含水率控制也要求在6%以内，否则应干燥或采用可施用于湿表面的胶种。

5.裂缝修补施工。

6.修补施工的环境要求:修补现场的温度应符合裂缝修补材料使用说明书的规定。如果没有具体规定，不应低于15℃；维修过程不得日晒雨淋，严禁在风沙天气条件下进行室外维修施工:现场环境的湿度要求也应符合产品说明书的规定。

7.维修质量检查。