1.混凝土浇筑后，为防止板面留下脚印，应在初凝前找平，终凝前收光。应设置专门人员来保护浇注区域。当混凝土强度达到1.2兆帕时，严禁人们或安装模板和支架。如遇特殊情况，必须提前作业，覆盖模板，并在模板上铺脚手架等防护措施。2.采取膨胀模板预防措施，加强墙体和梁侧模板，严格控制木方背楞和对拉螺栓的间距，确保按方案施工，提高模板整体刚度和稳定性。3.为防止落板区缺棱掉角，落板区木模板将逐步淘汰。落板悬挂模板全部采用钢架模板，可显著提高落板区混凝土的成型质量。钢架模板将在混凝土终凝固前拆除，拆除过程的中间和四边将被均匀提升。模板拆除后，下落板的边缘和拐角将根据情况进行第二次打磨和压实。

高强混凝土早期收缩相对较大，这是由于高强混凝土中30%~60%的矿物细掺合料代替水泥，应减水剂的掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来了许多优良特性，但其负主效应突出的是混凝土收缩裂缝的概率增加。高强混凝土的收缩主要是干缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。混凝土出现裂缝的时间可作为判断裂缝产生原因的参考:塑性收缩裂缝在浇筑后几小时至十几小时出现；浇注后约2-10天出现温度收缩裂缝。自动碾压主要发生在混凝土凝固和硬化后的几天到几十天内。干缩裂纹出现在接近1的年龄。

裂缝成因分析:大的裂缝成因分析的直接方法是形态分析，因为裂缝形态与成因密切相关，如荷载裂缝、沉降裂缝、温度收缩裂缝、模板变形裂缝等。可根据裂纹位置、起点和终点、形状、方向、深度、宽度、定义、裂纹边缘光滑度等特征来判断。当混凝土浇注几个小时后仍处于塑性状态时，就会出现裂缝。由于未压实和未覆盖的表面，地表水蒸发太快，内部水无法补充。只有这样，表面混凝土才会干缩并产生网状裂缝。完全符合“塑性收缩裂缝”特征。