施固化剂约1-2小时后(材料干燥前)，向地面喷洒一些水，湿润材料，用扫帚或拖把擦洗表面，使材料完全渗入地面，重复2-3次。醉后冲洗地面，清除表面多余的物质。然后用金刚石树脂磨头(300目，500目)代替高速磨削，再次磨削。研磨地面后，用水清洁地面，同时用真空吸尘器吸污水。在材料变干并结晶之前，彻底清洁地板以去除表面的白色沉积物，并真空清洁污水。翻新前后的图片可以在高速打磨车间涂抹保护剂后进行翻新，以进一步增加地面的光泽度和光亮效果，达到镜面效果。

高强混凝土早期收缩相对较大，这是由于高强混凝土中30%~60%的矿物细掺合料代替水泥，应减水剂的掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来了许多优良特性，但其负主效应突出的是混凝土收缩裂缝的概率增加。高强混凝土的收缩主要是干缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。混凝土出现裂缝的时间可作为判断裂缝产生原因的参考:塑性收缩裂缝在浇筑后几小时至十几小时出现；浇注后约2-10天出现温度收缩裂缝。自动碾压主要发生在混凝土凝固和硬化后的几天到几十天内。干缩裂纹出现在接近1的年龄。

先刷一遍水泥浆(业主认可的适用界面剂)，然后用1: 1-2水泥砂浆将其分成2-3层，并打磨至总厚度为10-20毫米。如有漏水，应交替涂刷4-5层水泥浆(2毫米厚)和1: 2.5水泥砂浆(4-5毫米厚和1-3%氯化铁防水剂，以水泥重量为基准)，涂刷后应覆盖浇水养护3-4小时。3.在用环氧胶泥涂抹(或用环氧玻璃布粘贴)表面之前，清洁裂缝附近的表面(油渍应用酸或二苯清洁)并干燥。较宽的裂缝用环氧胶粘剂填充，胶粘剂均匀涂在裂缝表面并刮平，宽度为80-100毫米。当难以干燥基层时，可使用环氧煤焦油水泥。

裂缝成因分析:大的裂缝成因分析的直接方法是形态分析，因为裂缝形态与成因密切相关，如荷载裂缝、沉降裂缝、温度收缩裂缝、模板变形裂缝等。可根据裂纹位置、起点和终点、形状、方向、深度、宽度、定义、裂纹边缘光滑度等特征来判断。当混凝土浇注几个小时后仍处于塑性状态时，就会出现裂缝。由于未压实和未覆盖的表面，地表水蒸发太快，内部水无法补充。只有这样，表面混凝土才会干缩并产生网状裂缝。完全符合“塑性收缩裂缝”特征。