钢筋混凝露筋形成的原因及特征

钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模过早，混凝土在硬化前因外力剥落而造成构件成型后钢筋外露现象。混凝土结构露筋的主要原因是:(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致露筋靠近模板；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致钢筋外露；(3)混凝土配合比不当、离析、模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层振捣不实；或振捣棒冲击钢筋或踩在钢筋上，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润。吸水和粘合或脱模太早。脱模时，棱角缺失，导致漏筋。预防措施如下:施工中钢筋骨架应适当固定，主筋下保护层厚度应提前准确控制。

(1)理想的修补材料应满足一定的性能要求，如粘结强度、防水性能、耐腐蚀性、耐久性和易施工性。

(2)与普通水泥砂浆相比，该聚合物水泥基修补材料抗拉强度高、拉伸模量低、耐腐蚀性、抗渗性和抗冻性优异，与旧混凝土粘结性能好，适用于修补碳化、气蚀、冻融损伤和化学侵蚀引起的混凝土表面开裂和表面侵蚀损伤。

(3)聚合物的填充使水泥浆体内部结构更加致密，阻碍了水和腐蚀性介质的吸附和渗透，提高了抗渗性。

(4)随着聚合物质量分数的增加，不仅水化物晶粒细化，晶体取向降低，而且由于微粒和足够的填充孔，抗***介质渗透的能力增强。

(5)聚合物的填充效应和聚合物膜的封闭效应不仅降低了混凝土的总孔隙率，而且减少了***的大孔，孔径分布向小孔方向移动。更合理的孔隙级配提高了混凝土材料的应用性能。

裂缝的原因

裂缝是由特殊情况(如滑坡等)引起的。)。由此产生的裂缝可视为地基的“动态变形变化”。滑坡引起的建筑物裂缝也可以说是由地基变形引起的，地基变形可以是蠕变变形或突然失稳变形。

裂缝是由材料引起的。碱骨料反应是指混凝土搅拌时会产生一些碱性离子，这些离子与一些活性骨料产生化学反应，吸收周围环境中的水分并增加体积，导致混凝土变性、膨胀和开裂。沉降裂缝是由于结构基础土质不均匀和松软，或由于回填或浸水引起的不均匀沉降而引起的。或者由于模板刚度不足、模板支架间距过大或支撑底部松动。混凝土的非结构性裂缝根据形成时间可分为三种类型，包括硬化前裂缝、硬化中裂缝和硬化后裂缝。这些裂缝大多是深裂缝或穿透裂缝，它们的走向与沉降有关。裂缝的宽度受温度变化的影响较小。