灌浆采用CBFR-甲乙型裂缝修补胶。根据裂缝面积的大小，可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆。灌浆可以从裂缝的一端进行到另一端。灌浆期间，压力应逐渐升至高，以防突然增压。达到规定压力后，压力应保持稳定，以满足灌浆要求。在使用木模板施工前，棱角不直的板件要进行处理，首先，拆下板件区域进行放线，找方正，根据四面拆下板件的实际偏差，根据弹在地板上的控制线进行剔凿，使四面平直。当浆液从下一个出口排出时，灌浆泵上的压力应立即停止。当接缝中的浆液达到初凝且不流出时，可将灌浆喷嘴移除，然后可使用密封胶灌浆液来使灌浆喷嘴平滑并密封。

灌浆完成后，应检查灌浆墙的效果和质量，发现缺陷应及时修补，以保证工程质量。施工现场所有电气箱的内部设置必须符合相关规定。箱子里的电器必须可靠并处于良好状态。必须符合选型和相关规定。开关电器应标明其用途。

混凝土的外观颜色、光泽度、粘结性能、均匀凝结时间与普通混凝土明显不同，混凝土不密实，强度很低。

(1)混凝土漏振。

(2)水泥强度很低，不允许测量，或由于设备故障，混凝土搅拌站的矿物含量达到65%以上。

(3)严寒天气下，现浇混凝土未采取保温措施，导致混凝土早期冻害、疏松、强度极低。外观缺陷和外观缺陷

主要为混凝土结构外观，指混凝土的其他部位棱角不直、缺棱掉角、翘曲不平、闪筋、错台。

(1)工人撬、拉、敲等造成过早拆模或模具折叠。

(2)模板安装尺寸不准确，或模板刚度差，稳定性不够，紧固不牢。混凝土缺陷的修复

针对落板区棱角不平的现象，项目部制定了专门的预防措施，采用定向钢架模板代替普通木模板。在使用木模板施工前，棱角不直的板件要进行处理，首先，拆下板件区域进行放线，找方正，根据四面拆下板件的实际偏差，根据弹在地板上的控制线进行剔凿，使四面平直。如果落板区有较大的缺边掉角现象，将定型钢框架模板放入落板内，嵌1:2聚合物砂浆填角，在砂浆终凝前取出钢框架模板，第二次擦净棱角。及时将混合好的改性环氧树脂砂浆凿毛、清洗、干燥后放入橡胶桶中嵌入混凝土凿槽中。面积小、数量少的坑、蜂窝混凝土表面可用1:2 ~ 1:2.5聚合物砂浆找平。抹灰砂浆前，基层必须用钢丝刷或加压水冲洗。

加固不足。配筋间距大、配筋率小的混凝土结构裂缝较多，未配筋混凝土比配筋混凝土裂缝较多。钢筋的位置应正确，保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂。混凝土材料和配合比。配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当是指水泥用量过大、水灰比过大、含砂量不当、骨料类型不良、添加剂选择不当等。这些因素是相互关联的。维护条件。清水混凝土保护剂的常规用法清水混凝土浇筑完成后，需要进行保护。养护是使混凝土正常硬化的重要手段。维护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土会正常硬化，不会开裂，但它只适用于工厂生产试块或预制构件。现场施工不可能有这样的条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。