(1)由于混凝土搅拌运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不实、施工缝做法不当、模板走步等原因形成裂缝,可采用一般混凝土裂缝加固措施或填充混凝土材料、钢筋锚栓加固、甚至粘贴钢板加固、预应力加固等措施进行补救。
(2)对于因气候干燥、初期养护不良、混凝土早期***以及大气温度和湿度变化引起的裂缝,应采取裂缝表面处理、混凝土材料填充或环氧树脂注入等措施。使用前,应拆除一些严重***的部件,防清水混凝土修补多少钱,并加固其他部件。
(3)对于地基过大不均匀沉降裂缝产生过宽裂缝的构件,应采取裂缝、因荷载加强的方法,防清水混凝土修补方法,如灌浆法、面层法、加钢筋混凝土夹套法、外包钢筋法、粘贴钢板法、预应力法、改变传力方式法、加构件法等。
裂缝形成的原因通常被认为是混凝土材料(包括水泥石和粗骨料和细骨料)的约束变形所引起的内应力大于材料的抗拉强度。一般来说,“粘结-滑动”机制可以用来解释它。混凝土中可见裂缝的产生和发展是钢筋与混凝土相对滑动的结果,不再能保持变形协调。裂缝宽度实质上是受拉混凝土的拉伸变形与裂缝间受拉钢筋的拉伸变形之间的差异。
形成的原因和特点是由于混凝土表面缺浆、砂光、剥落等缺陷,表现为构件外部凹陷,防清水混凝土修补施工,纹理清晰,面积小(小于等于0.5m2),深度不深(小于等于5mm),无钢筋露珠现象。这种缺陷一般是由于模板润湿不充分、支撑不严、捣固过程中漏浆或振动不够、气泡排出和捣固后养护不好造成的。
修补材料与旧混凝土的结合面是一个薄弱面,经常存在孔隙或水膜层,导致界面结构松散,水合物晶体富集和定向排列。此外,裂缝修补材料和旧混凝土之间的收缩差异削弱了界面粘合。在载荷作用下,界面两侧材料的弹性模量不同,导致变形不一致。界面容易形成应力集中,导致接头表面的剪切和修补材料的拉应力。因此,改善界面粘结性能是裂纹修复成败的关键。
当聚合物的质量分数较小时(聚合物与灰分的比例小于10%),弯曲-拉伸结合强度降低。当水灰比大于15%时,弯拉粘结强度随着聚合物质量分数的增加而增加。当骨料比例在20%~25%时,弯拉粘结强度提高24% ~ 26%;当骨料比例为25%时,单县防清水混凝土修补,弯拉粘结强度达到4.38兆帕
1.空隙形成的原因和特点由于混凝土浇筑过程中某些部位堵塞,构件中会产生空隙。空隙不同于蜂窝,蜂窝的特征是存在未压实的混凝土或缺水泥浆。然而,空腔部分或完全没有混凝土。空腔的尺寸通常很大,以至于所有的钢筋都暴露在外,导致构件的突破和结构完整性的***。
混凝土空隙形成的主要原因如下:
1.振动不密实或振动泄漏;2.钢筋之间的距离太小,混凝土无法通过。3.混凝土骨料级配不好;4.混凝土自由浇筑高度超过规范,导致混凝土石子与水泥浆分离;5.钢筋的外层保护层不够
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