麻面

现象:混凝土表面粗糙或有小凹坑、凹坑、气泡等。但没有外露的钢筋。

原因:模板内有杂物，模板不够湿，混凝土修复材料批发，模板接缝不紧密，脱模机漏涂，振动不密实。

预防措施:清理杂物，浇筑前将模板充分湿润，用泡沫橡胶封堵模板接缝，用脱模机均匀覆盖模板，不得有渗漏，混凝土分层振捣密实。

处理措施:用水湿润后，用原混凝土配合比清除砂石砂浆。把面团抹平。露出肌肉

现象:钢筋泄漏，没有被钢筋包裹。

原因:垫块不足或垫块移动，导致钢筋粘在模板上，墙面混凝土修复材料批发，保护层过小；混凝土配合比不当导致离析和严重漏浆；木质模板不会被税收弄湿，它会吸收水分并粘结在一起，或者过早脱模。脱模时，没有棱角，露出筋。振动不足。

界面处理:

1.对原结构进行清理、修整和支撑时，首先在设计需要时移除原构件的荷载，其次移除影响原结构施工的管线和其他障碍物，并修整原结构和加固构件；

2.应清除原部件表面的灰尘、浮浆、污垢、油污和其他污染物。对于混凝土结构，应清除风化、剥落和松散的混凝土，清水混凝土修复材料批发，以露出骨料的新表面。对于砌体构件，应清除砌体结构的接缝砂浆和松散的粉状砌筑砂浆层。如有必要，应部分移除受损零件。

沿着裂缝的走向，在裂缝中插入钢钉或其他标记作为临时标记。标记与裂纹之间的距离应确保打磨裂纹后能准确找到裂纹位置。然后打磨裂缝两侧100毫米的范围，直到露出新的固体骨料表面。

混凝土坑

1形成的原因和特点是混凝土表面缺浆、缺砂、起皮等缺陷，表现为构件表面凹陷，纹理清晰，面积小(小于等于0.5m2)，墙面混凝土修复材料批发，深度不深(小于等于5mm)，钢筋无露筋现象。这种缺陷一般是由于模板润湿不充分、支撑不严、捣固过程中漏浆或振动不够、气泡排出和捣固后养护不好造成的。

2麻面的防治措施

模板表面应清理干净，不得附着干水泥砂浆和其他杂物。浇筑混凝土前，模板应用水充分湿润。模板裂缝应用油毡纸、腻子等材料严密封堵。模板脱模剂应长效，涂层应均匀，不得渗漏。混凝土应均匀振动并分层压实，直到气泡被清除。

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